[实用新型]一种用于连续模切边与90度折弯同步完成的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种用于连续模切边与90度折弯同步完成的冲压模具。

背景技术

随着冲压模具行业的竞争日趋激烈，提高冲压效率降低冲压及模具成本是获得本行业竞争优势的关键。传统上四面都是90°折弯的盒形结构产品由于没有连续模料带需要的搭边位置，大都采用先落料再折90°弯两步工序的单冲模完成，而单冲模是靠人工拿放料，生产效率低成本高，为了提高生产效率，降低冲压成本，势必要求我们开发一种新的工艺使此类产品可以放在采用全自动送料机送料的自动化连续模具上生产，因此我们开发了一种用于连续模切边与90°折弯一步做功同时完成的模具冲压工艺，可以轻松的选取搭边位置，来设计一种连续模具来实现此类产品采用全自动送料机送料的自动化连续模具生产，提高了冲压效率，降低了冲压成本。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，改造出一种全新的用于连续模切边与90°折弯一步做功同时完成的模具冲压工艺，采用此冲压工艺把四面都是90°折弯的盒形结构产品的冲压模具设计成全自动送料机送料的自动化连续模具生产，大大提高了冲压效率，降低了冲压成本。

为实现上述目的，设计一种用于连续模切边与90度折弯同步完成的冲压模具，包括上模座、固定板垫板、固定板、卸料板垫板、卸料板、折弯冲头、凹模板、折弯凹模镶块、剪切凹模镶块、顶杆、凹模板垫板、下模座、弹簧、导柱导套、螺钉、销钉，其特征在于：上模座底面的中央开有凹槽，凹槽的一侧采用螺钉一穿过固定板垫板与固定板相固定，螺钉一的一侧设有等高套筒，凹槽的另一侧采用螺钉二、销钉一穿过固定板垫板与固定板相固定，螺钉二与销钉一的中间设有螺钉三，固定板垫板采用螺钉三与固定板相固定，固定板垫板中央对应凹槽的位置开有通孔一，固定板对应通孔一的位置开有通孔二，弹簧一的一端穿过通孔一、通孔二与凹槽相连接，弹簧一的另一端与卸料板垫板相连接，固定板上表面的一端设有内导柱，固定板上表面的另一端设有折弯冲头，卸料板垫板一侧对应内导柱的位置设有上内导套，卸料板垫板一侧采用螺钉八与卸料板相固定，卸料板的下方对应凹模板，凹模板的一端采用螺钉四与凹模板垫板相固定，螺钉四的一侧设有并排的螺钉五和销钉二，螺钉五、销钉二穿过凹模板垫板将凹模板和下模座相固定，销钉二一侧的凹模板上设有剪切凹模镶块，剪切凹模镶块采用螺钉六与凹模板垫板相固定，剪切凹模镶块的旁边设有折弯凹模镶块，折弯凹模镶块的中央设有顶杆，顶杆的底面与弹簧二的一端相连接，弹簧二的另一端与下模座的底面相连接，顶杆的一侧设有螺钉七，螺钉七将折弯凹模镶块与凹模板垫板相固定，凹模板的另一端设有下内导套，下内导套穿过凹模板垫板。

所述所述折弯冲头的角度为90°。

本实用新型同现有技术相比，通过此切边与90°折弯一步做功同时完成的模具冲压工艺开发出一种全自动送料机送料的自动化连续模具替代单冲模具，提高了冲压效率，降低了冲压成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

参见图1，1为上模座，2为固定板垫板，3为固定板，4为卸料板垫板，5为卸料板，6为凹模板，7为凹模板垫板，8为下模座，9为等高套筒，10为折弯冲头，11为螺钉一，12为弹簧一，13为螺钉八，14为螺钉二，15为螺钉三，16为销钉一，17为内导柱，18为上内导套，19为下内导套，20为凹槽，21为螺钉四，22为螺钉七，23为折弯凹模镶块，24为弹簧二，25为顶杆，26为螺钉六，27为剪切凹模镶块，28为销钉二，29为螺钉五。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步的说明。