[实用新型]一种单刃型圆锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属结构件领域，尤其是一种单刃型圆锯片。

背景技术

传统圆锯片基体厚度为1.8mm-2.4mm之间，在进行切屑作业时锯路较宽，容易造成对切屑对象材料的浪费，且在切削锋利程度上相对较弱。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是传统圆锯片切割锯路较宽，切加工工件时锋利程度不够的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种单刃型圆锯片，包括基体，所述基体的外圆周壁上均匀设有一个以上刀头，所述刀头一侧高度高于另外一侧，所述刀头之间形成“U”型排屑槽，所述排屑槽的开口部内径略大于底部内径，所述刀头的外缘为角度为120°—160°的内凹弧形，所述刀头一侧上连接有合金刀片，所述合金刀片的高度高于所述刀头的高度。

设置刀头一侧的高度高于另外一侧，减小了切屑锯路，避免了对加工对象不必要的切屑，可以精准的加工需要加工的部分，另外设置刀头的外缘为角度为120°—160°的内凹弧形，易于切入待加工件，且可以加强了切屑力度，在刀头一侧上连接合金刀片，进一步的增加了切屑强度，起到了增加切屑锋利程度，节约生产成本，加大生产效率的效果。

进一步：所述合金刀片焊接于所述刀头一侧上。

进一步：所述刀头的外缘为角度为150°的内凹弧形。

进一步：所述的刀头有24个。

进一步，所述基体的厚度为1mm。

本实用新型有益效果：本实用新型结构简单，设计合理，切削锋利程度高，节约了切削对象材料的不必要损失，降低了生产成本，加大了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中1为基体，2为刀头，3为合金刀片，4为排屑槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种单刃型圆锯片，包括基体1，所述基体1的外圆周壁上均匀设有24个刀头2，所述刀头2的一侧高度高于另外一侧，所述刀头2之间形成“U”型的排屑槽4，所述排屑槽4的开口部内径略大于底部内径，所述刀头2的外缘为角度为150°的内凹弧形，刀头2一侧上焊接有合金刀片3。将刀头2当进行切割工作，易于切入待加工件，且可以加强了切屑力度，在刀头一侧上连接合金刀片，进一步的增加了切屑强度，起到了增加切屑锋利程度，节约生产成本，加大生产效率的效果。通过申请人实验发现，刀头内凹角度在150°时，切加工效果最佳，实验数据如下表：

刀头内凹角度基体厚度待加工件切割状况190°1mm钢管连续切割40次，合金刀片损坏2120°1mm钢管连续切割70次，合金刀片磨损3150°1mm钢管切割120次，合金刀片正常磨损4无内凹2mm钢管切割20次，合金刀片损坏