[实用新型]高效节能混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料混合搅拌机械技术领域，进一步的采用PVC、PE等为原料的塑料制品行业用于混合搅拌原料的高效节能混料机。

背景技术

采用PVC、PE等为原料的塑料制品行业中，离不开对原料及添加剂的混合与搅拌。而现有技术中的通常采用高速混料机，它存在以下缺陷：1、转速高，通常达到1400转/分，其搅拌翅转动，物料升温，物料的温度可达120摄氏度，能源消耗大。2、电机大，混料筒小，效率低，75千瓦的一次混100千克，混料1.5吨需要2小时。3、混料的效果不理想，易产生死角料。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种高效节能混料机，它效率高、能耗低、效果好。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：

高效节能混料机，包括：支架，主轴，料口，外滚筒，内滚条，幅条，支架上通过轴承设置有主轴，料口设置于外滚筒上，主轴由主轴减速机及主轴电机带动；外滚筒由外滚筒减速机及外滚筒电机带动；在支架上设置有电控装置；其特征在于：主轴上设置有竖向与水平交替的、沿轴向分布的若干个幅条，竖向和水平的幅条上固定有总体形成螺旋状的内滚条，用于搅拌物料；内滚条外罩有外滚筒，外滚筒的两端面板中心孔通过轴承连接主轴，从而外滚筒可绕主轴转动；所述外滚筒和内滚条沿同方向旋转，外滚筒转速为内滚条转速的1/4－1/6。

进一步：

所述外滚筒转速为6转/分，内滚条转速为3O转/分。

所述幅条共10－12个，其中竖向、水平各半，交替分布。

所述外滚筒的内侧沿轴向设置若干齿条，当外滚筒旋转时齿条可带动物料，避免物料出现搅拌死角，从而确保搅拌均匀。

所述齿条为6－10个，沿圆周均匀分布。

所述料口朝上或朝下为进出料定位器所控制，即：当需要进料时，启动进出料定位器，将其置于“进料”的位置，这时，料口朝上，便可进料；当搅拌完成需要出料时，启动进出料定位器，将其置于“出料”的位置，这时，料口朝下，便可出料。

所述外滚筒的外筒壁上设置加热层，加热层外设置保温层；所述加热层的结构是：在外滚筒的外筒壁上缠绕硅胶加热线。加热层用于对物料的加热，以满足部分原料加热的需求。物料加热温度可达60－100摄氏度。

所述电控装置包括控制电机的开关，进出料定位，旋转定时，加热开关。

高效节能混料机配合设置有上料机，上料机的下端连接放置于地面的料箱，上料机的上端置于料口处，通过上料机，将原料导入料口。

本实用新型的有益效果在于：1、主轴电机功率为15千瓦（6级），转速为30转/分、外滚筒电机功率为1.5千瓦（6级），转速为6转/分，能源消耗大大降低；混料每吨可省200度电。2、效率高，半小时可混料l.5吨。效率是传统混料的4倍。3、采用内转筒与外转筒差异性速度旋转设置，外转筒可以把底部的死角料带上去，从而混料均匀、效果理想。4、环境好，相比现有技术，投料次数减少，从而减少尘埃的产生。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型外滚筒与内滚条结构示意图；

图3为本实用新型内滚条和幅条结构示意图。

图中：支架1，主轴2，轴承3，壳圈4，料口5，外滚筒6，集料板7，齿条8，内滚条9，幅条10。

具体实施方式

实施例：