[实用新型]一种带柄金属纽扣送缝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送缝装置，尤其涉及一种带柄金属纽扣送缝装置，属于服装加工辅助设备技术领域。

背景技术

目前钉扣机属于可以钉四眼扣专用机型，无法钉制带柄金属纽扣，在服装加工产生中纽扣运用较为广泛，传统加工方式缝制纽扣的加工难度较大，在缝制过程中需要人手动辅助，很容易伤到手指，而且还不便于纽扣准确的定位和夹紧固定，很容易导致纽扣缝制质量不理想。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的带柄金属纽扣缝制难度较大，在缝制过程中需要人手动辅助，很容易伤到手指，而且缝制质量不高的缺陷和不足，提供一种结构合理，在缝制过程中能够能准确的定位和夹紧固定，避免了手指受伤，并且缝制质量得到了提高的一种带柄金属纽扣送缝装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种带柄金属纽扣送缝装置，包括缝制平台和机头，其特征在于：所述缝制平台的上表面开设有纽扣放置槽，纽扣放置槽的一侧设置有弧形挡片，纽扣放置槽的另一侧安装有夹扣装置，机头的外侧靠近缝制平台的位置安装有停车操纵器，停车操纵器与连接杆的一端相连接，连接杆的另一端与机头内的控制器相连接，停车操纵器的外侧安装有按压手柄。

所述弧形挡片的内圆弧半径大于或等于纽扣放置槽的圆弧半径，弧形挡片的高度为5毫米-28毫米。

所述夹扣装置采用一个固定件和一个活动件经铰接配合而成，或采用两个对称的活动件经铰接配合而成。

所述按压手柄与机头之间连接有复位弹簧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在现有缝纫设备上进行了改进设计，在纽扣放置槽的一侧设置有弧形挡片，纽扣放置槽的另一侧安装有夹扣装置，同时在机头的外侧安装有一套停车操纵装置，便于在缝制过程中进行停车切换。

2、本实用新型结构合理，在缝制过程中能够能准确的定位和夹紧固定，保证了操作者的安全，避免了手指受伤，同时在缝制过程中一个大循环缝制分成二次停车解决，只需操纵停车操纵器即可实现，提高了缝制质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：缝制平台1，机头2，纽扣放置槽3，弧形挡片4，夹扣装置5，停车操纵器6，连接杆7，按压手柄8，复位弹簧9。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述如下。

参见图1，本实用新型的一种带柄金属纽扣送缝装置，包括缝制平台1和机头2，其特征在于：所述缝制平台1的上表面开设有纽扣放置槽3，纽扣放置槽3的一侧设置有弧形挡片4，纽扣放置槽3的另一侧安装有夹扣装置5，机头2的外侧靠近缝制平台1的位置安装有停车操纵器6，停车操纵器6与连接杆7的一端相连接，连接杆7的另一端与机头2内的控制器相连接，停车操纵器6的外侧安装有按压手柄8。

所述弧形挡片4的内圆弧半径大于或等于纽扣放置槽3的圆弧半径，弧形挡片4的高度为5毫米-28毫米。

所述夹扣装置5采用一个固定件和一个活动件经铰接配合而成，或采用两个对称的活动件经铰接配合而成。

所述按压手柄8与机头2之间连接有复位弹簧9。

参见说明书附图1，缝制平台1的上方安装有机头2，缝制平台1的上表面开设有纽扣放置槽3，纽扣放置槽3用于放置各种待缝制的纽扣。纽扣放置槽3的一侧设置有弧形挡片4，弧形挡片4能够对放置的纽扣起到阻挡限位作用，弧形挡片4的内圆弧半径大于或等于纽扣放置槽3的圆弧半径，弧形挡片4的高度为5毫米-28毫米。

纽扣放置槽3的另一侧安装有夹扣装置5，夹扣装置5用于将放置在纽扣放置槽3内的纽扣夹紧固定，避免晃动。夹扣装置5采用一个固定件和一个活动件经铰接配合而成，或采用两个对称的活动件经铰接配合而成。为了能够在曲道盘缝制11针后准确及时的停车，本实用新型在机头2的外侧安装有一套停车操纵装置，具体结构如下：机头2的外侧靠近缝制平台1的位置安装有停车操纵器6，停车操纵器6与连接杆7的一端相连接，连接杆7的另一端与机头2内的控制器相连接。

停车操纵器6的外侧安装有按压手柄8，按压手柄8与机头2之间连接有复位弹簧9，在操纵按压手柄8松开后能够自动复位。本实用新型在现有缝纫设备上进行了改进设计，夹扣装置5能够夹紧固定不同大小的带柄纽扣，而且保证了操作者的安全，避免了手指受伤，同时在缝制过程中一个大循环缝制分成二次停车解决，只需操纵停车操纵器6即可实现，提高了缝制质量。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认为本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，所做出的简单替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。