[实用新型]多种花色滚压新型板材压花设备

说明书

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及多种花色滚压新型板材压花设备。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对木地板的要求越来越高，除了对木地板防潮、硬度等板材传统的指标有要求外，对木地板的外观视觉效果也越来越关注。目前市面上有些地板通过机械装置对木地板表面进行镂刮、拉槽，使木质地板呈现立体的纹理,体现在地板产品上就是出现了一些带有表面凹凸纹理、花纹的立体表面的地板，称为“仿古木”。现有的加工仿古木的方法，有两种，一种是实木表面的人工雕刻，这种方式速度慢、成本高，而且质量不易控制；另一种是采用一些机械的压花设备。目前的压花设备中多没有考虑木材的弹性，纯粹依靠压力，刻花效果不佳；木材输送到压辊中间的时候，由于受到压力，容易产生弹跳，造成机器、材料的损失，严重的还存在安全隐患。此外，现有的机械压花设备都只能压出一种花色，如果需要压出多种花色的，则需要多台压花设备，设备投资大，成本昂贵，或者需要更换不同花纹的压辊，更换时间久，操作繁琐，劳动强度大，生产效率低，产品质量不易控制。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了多种花色滚压新型板材压花设备，不仅可以压出多种花纹，而且板材在压花过程中不会出现变形。

多种花色滚压新型板材压花设备，包括机架和工作台平面，所述机架上安装有至少一组上辊轮和下辊轮，所述上辊轮和下辊轮平行相对设置，所述工作台平面侧部设有L型限位块，所述下辊轮内部设置有加热棒和冷却管，所述下辊轮内设有温度感应装置，所述温度感应装置外接温度控制装置，所述温度控制装置用于控制加热棒和冷却管的工作与否，所述加热棒和冷却管交替分布在下辊轮的内壁上，所述上辊轮通过动力杆连接在机架上，所述动力杆与液压油缸相连，所述动力杆用于带动上辊轮的上下移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上安装有三组上辊轮和下辊轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述三组上辊轮的表面设有不同的纹理。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：工作台侧部的L型限位块可以防止板材边缘翘起；加热棒和冷却管的设计可以控制压花过程中所需的合适温度，提高压花效果；多种纹理的压花滚同时设置在机架上，不仅可以压出多种花纹，而且设备投资成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构状态示意图。

图2为本实用新型部分结构侧视图。

图3为本实用新型中上辊轮与动力杆连接结构示意图。

图4为本实用新型中工作台面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-4所示，多种花色滚压新型板材压花设备，包括机架和工作台平面7，机架上安装有至少一组上辊轮1和下辊轮2，本实施例中上辊轮和下辊轮的数量优选三组，上辊轮1和下辊轮2平行相对设置，本实施例中的三组上辊轮的表面设有不同的纹理，因此将上辊轮1分为第一上辊轮11、第二上辊轮12和第三上辊轮13，上辊轮1是通过动力杆5安装在机架上，动力杆5的端部与液压油缸6相连，动力杆5用于带动上辊轮1的上下移动。

在工作台平面7相对两侧的侧部靠中间的位置处设有两个L型限位块3，L型限位块3可以限制板材在压花过程中侧部出现翘起、损坏设备的现象。为了保证压花过程中的温度适中，在下辊轮2的内部设置有加热棒21和冷却管22，加热棒21和冷却管22沿着下滚轮2的内壁圆形交替分布，下辊轮2内设有温度感应装置（图中未画出），温度感应装置外接温度控制装置，温度控制装置用于控制加热棒和冷却管的工作与否，当温度过高时，启动冷却管降温，当温度过低时，启动加热棒加热。

当需要压出第一上辊轮11表面的纹理时，液压油缸6通过动力杆5将第二上辊轮12和第三上辊轮13向上推，使第二上辊轮12和第三上辊轮13远离工作台面7，这样即可压印出第一上辊轮11表面的纹理，同理可以压印出第二上辊轮12和第三上辊轮13表面的纹理，无需更换不同花纹的压辊即可压印出不同的纹理。

此外，由于本实施例中的上辊轮与工作台平面7的距离是可以调节的，这样就可以对不同厚度的板材进行压花。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。