[实用新型]一种支重轮检验工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械检验工具技术领域。

背景技术

支重轮是履带式工程机械中重要的支撑部件，其安装孔的位置、安装面的平面度是保证整机性能的重要技术参数。以往，对平面度和安装孔位置的测量分别使用不同的工具，单独进行测量，测量时需要携带多种工具（如直角尺等），存在测量不准确的问题，测量步骤也比较复杂，检验员劳动强度大，检验效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种支重轮检验工装，把平面度的测量以及安装孔位置的测量集成到一个工具上，结构简单、便于制造，携带方便，操作简便，测量准确度高，劳动强度降低，检验效率提高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种支重轮检验工装，包括定位板、检验板、连接件，所述检验板设于所述定位板下方，且通过连接件与所述定位板连接，所述定位板以及所述检验板的板面相互平行。

作为进一步的技术方案，所述连接件通过螺栓与所述检验板固接。

作为进一步的技术方案，所述连接件为立柱式连接件，其中心轴垂直于所述定位板、所述检验板的板面，其下端设有带有螺孔的凸台，用于与所述检验板连接。

作为进一步的技术方案，所述连接件与所述检验板均设有两个。

作为进一步的技术方案，所述连接件通过螺栓与所述定位板固接。

作为进一步的技术方案，所述检验板上设有检验孔，所述检验孔的大小与位置与标准工件的安装孔相对应，用于检验待测工件的安装孔位置。

作为进一步的技术方案，所述检验板的板面大小与待测工件的安装面大小相匹配。

作为进一步的技术方案，所述定位板、所述检验板均为钢质。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

把平面度的测量以及安装孔位置的测量集成到一个工具上，测量时不需要更换工具，携带方便，操作简便，测量准确度高，检验效率提高；降低了检验员的劳动强度，由原来需要两名检验员配合的作业变为一名检验员独立检查。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是图1中检验板的仰视结构示意图；

图4是图1的使用状态图。

图中：1、定位板；2、检验板；3、连接件；4、检验孔；5、连接螺孔；6、凸台；7、检验螺栓；8、工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，为本实用新型一种支重轮检验工装的一个实施例，包括：

定位板1、检验板2、连接件3。

检验板2设于定位板1下方，有两个，两个检验板2的长轴方向相互平行，板面大小与待测工件的安装面大小相匹配，可以同时测量支重轮两侧的安装面。其材质为钢质，与常用非金属材料或铸铁材料相比，强度更高，耐腐蚀性更强，使用寿命更长。检验板2上设有检验孔4，用于检验待测工件的安装孔位置，检验孔4的大小与位置与标准工件的安装孔相对应。

连接件3为立柱式连接件。检验板通过连接件3与定位板1连接，定位板1以及检验板2的板面相互平行，因此，连接件3中心轴垂直于定位板1、检验板2的板面。连接件3下端设有带有螺孔的凸台6，该螺孔与检验板2上的连接螺孔5相一致，通过与其匹配的螺栓将连接件3与检验板2连接起来。与检验板2对应的，连接件3也设有两个。

在检验不同的工件时，通过更换不同的检验板2使工装适应不同的尺寸工件的检验，提高工装的使用范围。

连接件3的上端还设有螺孔，可以通过螺栓与定位板1固接。

定位板1为钢质，与常用非金属材料或铸铁材料相比，强度更高，耐腐蚀性更强，使用寿命更长。

使用时，用检验板2底面贴合支重轮工件安装面，通过查看支重轮工件8的安装面与检验板2底面之间的间隙确定安装平面的平面度。然后将检验板2上的检验孔4与待测工件的安装孔对应好，将检验螺栓7从检验孔4向安装孔中插入，如果安装孔位置不正或尺寸过小，检验螺栓7将无法顺利插入，这就能达到检验支重轮安装孔位置的目的。在工装制作过程中需要注意立柱凸台6的加工尺寸，保证平面度检验的准确性。

通过工装的使用，测量时不需要更换工具，携带方便，操作简便，测量准确度高，检验效率提高。