[实用新型]一种浇注用过滤结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇注用过滤结构。

背景技术

铸造制造技术是将熔化后的材料液体倒入模具内，冷却后形成产品或毛坯的技术。以金属铸造为例，大多数金属熔化时需要较高的温度，因此，熔化金属时需要用到熔炉设备，以将金属熔化为满足需求的液体；而在实际生产中，被熔化后的金属液内难免会有炉渣等杂质，这些杂质对后续产品的铸造具有重大影响。

现有技术中在铸造浇注时，都需要用到浇注结构，如漏斗，以将金属液倒入模具内，为了避免金属液内的炉渣进入模具内，现有技术中的浇注结构一般都具有过滤板；但是，现有技术中的浇注结构的构成过于简单，浇注过程中，被滤网过滤出的炉渣会停留在滤网上；后续浇注时，位于滤网上的炉渣会影响滤网的过滤性能，并且，位于过滤板上的炉渣可能会被金属液打碎，而进入模具内，对铸造的产品产生影响。

发明内容

本实用新型提供的一种浇注用过滤结构，旨在克服现有技术中浇注结构方案简单、过滤性能差的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种浇注用过滤结构，包括具有下内腔的下壳体和固定在下壳体上具有上内腔的上壳体，所述上壳体上设有与上内腔相通的进液口，所述下壳体底壁上设有与下内腔相通的排液口，所述下内腔内设有过滤板，所述上内腔与下内腔之间通过一设有若干导液孔的导液板相通，所述导液板固定在下内腔内，液体由导液板导向后被过滤板过滤，导液板和过滤板装配至下内腔以后，所述过滤板上正对导液孔处的高度高于过滤板上与导液孔错开处的高度，所述过滤板上正对导液孔的位置上设有若干主过滤孔，所述过滤板上与导液孔错开的位置上设置若干副过滤孔，所述主过滤孔的直径大于副过滤孔的直径；所述下壳体相对两侧壁的上端设有固定上壳体的凸板。上述构成使得浇注过程中，被过滤板过滤前的液体会被导液板上的导向孔导向，从而使得经导液板导向后的液体直接被主过滤孔进行过滤；由于过滤板上正对导液孔处的高度高于过滤板上与导液孔错开处的高度，被主过滤孔过滤出的杂质会被后续浇入的金属液冲至副过滤孔处进行过滤，副过滤孔不会被金属液直接冲击，因此，避免了炉渣被打碎后进入模具内，提高了过滤结构的过滤效果；另外，即使被主过滤孔过滤出的炉渣被金属液打破后冲至副过滤孔，由于副过滤孔的直径小于主过滤孔的直径，被打破后的炉渣也无法从副过滤孔穿过，进一步提高了浇注结构的过滤性能；通过下壳体上的凸板对上壳体进行固定，避免了浇注过程中上壳体错位，提高了浇注结构在使用时的稳定性能。

为了使过滤板和导液板便于制造，所述导液板上的导液孔有若干排，每排导液孔的中心线位于同一铅垂面内，所述过滤板横截的形状为波浪形。

所述下内腔包括位于过滤板与排液口之间的汇流部、位于过滤板与导液板之间的分流部和位于导液板上方的缓冲部，所述汇流部形状为上端横截面面积大于下端横截面面积的棱台形；所述分流部和缓冲部的形状均为棱柱形，并且所述分流部的横截面面积小于缓冲部的横截面面积，以在下壳体的侧壁上形成固定导液板的台阶。通过设置缓冲部和分流部，液体在浇注结构内流动顺畅、浇注方便；而在下壳体内设置台阶，简化了浇注结构的结构、导液板固定可靠。

为了使金属液在缓冲腔内分布更加均匀，在位于上内腔的侧壁上设有若干条分流板，所述分流板的下端面与上壳体的下端面平齐，所述分流板与水平面的夹角为30度到60度。

为了进一步使上壳体与下壳体连接可靠，所述凸板上设有若干槽体，所述上壳体上设有与槽体配合的凸块，另外，所述上壳体上设有凹入上壳体内的手持部，以便于上壳体取下或装配。

本实用新型提供的一种浇注用过滤结构，具有如下优点：上内腔与下内腔之间通过一设有若干导液孔的导液板相通，所述过滤板上正对导液孔处的高度高于过滤板上与导液孔错开处的高度，所述过滤板上正对导液孔的位置上设有若干主过滤孔，所述过滤板上与导液孔错开的位置上设置若干副过滤孔，所述主过滤孔的直径大于副过滤孔的直径；所述下壳体相对两侧壁的上端设有固定上壳体的凸板；由于具有导液板和分流板，浇注过程中被主过滤孔过滤出的炉渣会被冲至副过滤孔处过滤，避免了炉渣被后续浇入的液体打碎而沿主过滤孔进入模具内，影响产品的质量，通过设置分流板，液体在缓冲部内分布均匀，提高了导流板的导向性能；另外，通过凸板、槽体对上壳体进行固定，上壳体与下壳体固定可靠，提高了浇注结构的稳定性能。

附图说明

附图1是本实用新型一种浇注用过滤结构的主视图，

附图2是本实用新型一种浇注用过滤结构的剖视图，

附图3是附图2中A处放大图。