[实用新型]脉动压力驱动自平衡活塞泵排液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气开发技术领域，尤其是一种脉动压力驱动自平衡活塞泵排液装置。

背景技术

试油测试过程中排液是落实地层产液液性、求取产能的重要手段；在油水井酸化、压裂等措施改造后，为防止入井液对地层产生伤害，也需要及时排液。所以说，排液是油气田井下作业的项重要工序。目前，用于井下作业中排液的工艺方法主要有水力抽子抽汲、油管泵、气举及螺杆泵、水力活塞泵、射流泵等几项工艺技术。存在的主要问题有：抽汲排液污染严重，人为因素影响较多周期长，不能满足及时返排的要求，；油管泵排液存在转抽工序多能耗大；水力活塞泵、射流泵排液由于动力液和地层产液混合排出，在较短时间内不易判断地层是否产水，极不适于探井落实液性的要求。因此，需要开发适用于稠油、高凝油、低产、深层及斜井、水平井的排液技术，以更好地对储层进行针对性评价。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种脉动压力驱动自平衡活塞泵排液装置，其克服了现有工艺技术存在的问题和不足之处，平衡式活塞泵排液动力来源于通过油套环空传导的脉动压力，使试油测试诱喷求产及油水井酸化压裂后实现快速连续排液，避免地层伤害，效果好且效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的脉动压力驱动自平衡活塞泵排液装置包括用于提供脉动压力和出液控制的地面组合装置和用于将地面提供的脉动能量转化为举升液体压能的井下管柱组合装置，所述地面组合装置包括脉动反相双缸活塞泵、采油树、井口出液控制阀以及计量装置，所述井下管柱组合装置包括筛管、封隔器和平衡式活塞泵；所述脉动反相双缸活塞泵包括上下行方向相反的动力液活塞和产液活塞以及动力液活塞缸和产液活塞缸，所述产液活塞缸一侧与出油口连通，且该出油口处设有限压阀，所述动力液活塞缸一侧与补液口连通；所述平衡式活塞泵处于套管内部且该平衡式活塞泵包括缸室，所述缸室内部中间位置设有一隔板且该隔板将缸室分为上腔室和下腔室，所述上腔室内设有一上活塞，所述下腔室内设有一下活塞，在所述上腔室中上活塞与隔板之间的空间为上缸室，在所述下腔室中下活塞与隔板之间的空间为下缸室，所述上活塞和下活塞之间还连接有一活塞连杆，所述活塞连杆内部中空形成有一用于连通上腔室上部空间和下腔室下部空间的上下腔通道，该活塞连杆上端设有一活塞单流凡尔，所述上腔室上端设有一出油单流凡尔，所述下腔室下端设有一进油单流凡尔；所述产液活塞缸底部通过油管与上腔室上部连接，所述下缸室通过导压旁通管与油管内部连通，所述动力液活塞缸底部与油管和套管之间的油套环空连通，所述上缸室底部一侧通过泵进口通道与油套环空连通。

所述井下管柱组合装置还包括压力计托筒、MFE地层测试工具和锁紧接头，所述封隔器为PT封隔器。

本实用新型的有益效果是：

1.由于采用环空打压，可以采用液压式封隔器，适用范围可以扩大至斜井、水平井；

2.平衡式活塞泵设计用产液液柱平衡工作液液柱使活塞复位，能量消耗小；平衡式活塞泵排液动力来源于通过环空传导的脉动压力，打压用工作液用量较小，损失小；

3.工作管柱可控，密封性有保证；动力液和产液各自独立，不会产生混合现象，适用低产井、稠油井；

4.从井底油层到地面系统设置有连通机构，保证管柱生产通道，诱喷后可实现放喷；

5.可单独排液使用，也可与MFE地层测试工具组合测试排液联作使用。

附图说明

图1为本实用新型中脉动反相双缸活塞泵和平衡式活塞泵间出油状态下的连接结构示意图；

图2为本实用新型中脉动反相双缸活塞泵和平衡式活塞泵间动力液打压状态下的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1和图2，本实用新型的脉动压力驱动自平衡活塞泵排液装置包括用于提供脉动压力和出液控制的地面组合装置和用于将地面提供的脉动能量转化为举升液体压能的井下管柱组合装置，所述地面组合装置包括脉动反相双缸活塞泵、采油树、井口出液控制阀以及计量装置，所述井下管柱组合装置包括筛管、封隔器11和平衡式活塞泵；

所述脉动反相双缸活塞泵包括上下行方向相反的动力液活塞1和产液活塞2以及动力液活塞缸和产液活塞缸，所述产液活塞缸一侧与出油口连通，且该出油口处设有限压阀19，所述动力液活塞缸一侧与补液口20连通；