[实用新型]一种翻孔复合模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种翻孔复合模。

背景技术

复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。生产批量复合模可以成倍地提高生产效率，生产批量越大，提高生产效率就越显得重要。冲压工件精度当冲压工件的尺寸精度或同轴度、对称度等位置精度要求较高时，应考虑采用复合模。复合工序的数量一般复合模的复合工序数量在四工序以下，更多的工序将导致模具结构过于复杂，同时模具的强度、刚度、可靠性也将随之下降，制造和维修更加困难。模具结构的大小复合模的大小不同，其采用的结构和板块会有繁简的差异，而且脱料装置也不一样。

复合模是由外模和内模重叠在一起而形成的模化石。保存在沉积物中的生物遗体（如双壳类的一个壳瓣）被溶蚀后，如果周围沉积物并未固结而仍具有塑性，由于上覆压力使遗体溶蚀后所留空间上下压实而闭合，因此外模和内模叠置在一起，形成上下两个半块各均有壳外表印痕（如壳饰）和壳内表印痕（如肌痕）的复合模。双壳类、腕足类化石中常见有复合模。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。收缩和变形，塑料易收缩（如PE)，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。收缩量，在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

目前现有的模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用，同时在卸料时，由于工件产生弯曲变形，不容易取件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高了生产率，且降低了生产成本，产品质量也得到了改善，同时使得卸料更加方便的翻孔复合模。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种翻孔复合模，包括上模座、凸凹模、弯曲凹模、下模垫板和下模座，所述凸凹模设在上模座下方，所述弯曲凹模和下模垫板依次设在下模座上，所述凸凹模与弯曲凹模呈对应设置，所述上模座中部设置有模柄，所述模柄与上模座固定连接，所述弯曲凹模外侧设置有凹模座，所述凹模座与弯曲凹模固定连接，所述下模座中部设置有卸料螺栓，所述卸料螺栓与下模座螺纹连接，所述卸料螺栓外侧设置有弹簧一，所述卸料螺栓上设置有翻孔凸模和卸料块，所述卸料块设在翻孔凸模外侧，所述翻孔凸模上依次设置有推件块和弹簧二。

作为优选，所述上模座两侧设置有导套。

作为优选，所述导套内设置有导柱。

作为优选，所述导柱与下模座扣合连接。

作为优选，所述上模座外侧设置有吊耳。

作为优选，所述吊耳与上模座固定连接。

本实用新型要解决的另一技术问题是提供一种翻孔复合模的加工工艺。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括以下步骤：