[实用新型]三板式注塑模具流道自动脱落装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三板式注塑模具流道自动脱落装置，主要应用于三板式注塑模具。

背景技术

现有技术在三板式注塑模具中，一般没有流道（又叫余料或料柄）自动脱落装置，只是靠流道自重脱落。但是，三板式注塑模具在实际生产中，经常会遇到模具在开模后，由于流道的吸力仍然粘在型腔模板上，流道依靠自重难以脱落的情况，这时，就需设计一种装使流道自动脱落的装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在模具卸料板的流道下设置一顶出动作，促使流道自动脱落的三板式注塑模具流道自动脱落装置。

本实用新型三板式注塑模具流道自动脱落装置的技术方案是：包括模具型腔固定板、卸料板和型腔板，型腔板中有注塑成型的产品，型腔固定板上安装浇口固定圈和浇口套，型腔板与卸料板及型腔固定板之间有流道料柄，流道料柄由拉料销的前端倒拔拉住，其特征在于所述的卸料板中设置一外螺纹壳体，外螺纹壳体的后端设有一带通孔的底板，外螺纹壳体中设置芯杆，所述的芯杆分三段，包括上段、中段和下段，上段穿过通孔及型腔固定板顶在浇口固定圈下，中段呈台阶状，台阶与底板之间设置弹簧，下段穿过卸料板顶在产品上。

本实用新型的三板式注塑模具流道自动脱落装置，弹簧始终处于压缩状态，流道料柄顶出的动力就来自于压缩弹簧。合模时，在弹簧推动芯杆的作用下，芯杆的上段端面与卸料板前表面相平，芯杆的中段前端与螺纹安装孔底面的距离就是芯杆顶出流道的距离，这时，芯杆下段的底面应与浇口固定圈底面平齐，避免注塑成型时由于压力的作用使芯杆后退，弹簧套在芯杆中段上，压缩在外螺纹壳体内提供顶出力。当注塑机开模时，三板式注塑模具先从卸料板和型腔板之间第一次分型，虽然，这时芯杆在弹簧的作用下开始动作，但是，由于流道料柄由拉料销的前端倒拔拉住，流道料柄还是从型腔板拔出留在卸料板一边，随着注塑机继续开模到一定距离，卸料板和型腔固定板之间发生第二次分型，卸料板把主流道从浇口套中拔出，拉料销的前端倒拔也从流道中拔出，这时，流道料柄弹簧的顶力作用下，芯杆把流道料柄从卸料板顶出，流道料柄自动脱落，最后，型腔板与注塑模具的型芯板第三次开模，产品连着流道料柄留在注塑模具的型芯板侧，由注塑模具的顶出机构将产品和流道料柄顶出模具外，产品脱模完成。本方案的芯杆有三段，包括上段、中段和下段，上段穿过卸料板起顶出作用，下段穿过弹簧既起弹簧的导向作用，又起芯杆后退的限位作用，中段台阶既起芯杆顶出限位作用，又起弹簧前进的限位作用，弹簧后退的限位由壳体底部作用。流道料柄在开模过程中自动顶出脱落，解决了三板式注塑模具经常遇到的，在模具开模后由于流道的吸力仍然粘在卸料板上靠自重难以脱落的问题。

本实用新型的三板式注塑模具流道自动脱落装置，所述的外螺纹壳体的后端设置劈面，利于扳手转动螺纹。所述的卸料板中制有螺纹安装孔，螺纹安装孔与外螺纹壳体相配合，螺纹安装孔的深度W与外螺纹壳体的非有效螺纹长度S在3mm以下，为防止外螺纹壳体松动，外螺纹壳体的下端面同螺纹安装孔的底面应拧紧，既可滑动顺畅，又能防止塑料溢料。

附图说明

图1是本实用新型的三板式注塑模具合模状态示意图；

图2是本实用新型的三板式注塑模具开模状态示意图；

图3是本实用新型的外螺纹壳体、芯杆和弹簧装配示意图；

图4是本实用新型的外螺纹壳体示意图；

图5是本实用新型的芯杆示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种三板式注塑模具流道自动脱落装置，如图1—图5所示，包括模具型腔固定板1、卸料板2和型腔板3，型腔板中有注塑成型的产品4，型腔固定板1上安装浇口固定圈10和浇口套12，型腔板3与卸料板2及型腔固定板1之间有流道料柄5，流道料柄5由拉料销13的前端倒拔拉住，所述的卸料板2中设置一外螺纹壳体6，外螺纹壳体6的后端设有一带通孔7的底板9，外螺纹壳体6中设置芯杆8，所述的芯杆8分三段，包括上段81、中段82和下段83，上段81穿过通孔7及型腔固定板1顶在浇口固定圈10下，中段82呈台阶状，台阶与底板之间设置弹簧11，下段83穿过卸料板2顶在产品4上。弹簧11始终处于压缩状态，流道料柄5顶出的动力就来自于压缩弹簧。合模时，在弹簧11推动芯杆8的作用下，芯杆8的上段81端面与卸料板2前表面相平，芯杆8的中段前端与螺纹安装孔13底面的距离就是芯杆8顶出流道的距离，这时，芯杆8下段83的底面应与浇口固定圈10底面平齐，避免注塑成型时由于压力的作用使芯杆8后退，弹簧11套在芯杆8中段上，压缩在外螺纹壳体6内提供顶出力。当注塑机开模时，三板式注塑模具先从卸料板2和型腔板3之间第一次分型，虽然，这时芯杆8在弹簧11的作用下开始动作，但是，由于流道料柄5由拉料销13的前端倒拔拉住，流道料柄5还是从型腔板3拔出留在卸料板2一边，随着注塑机继续开模到一定距离，卸料板2和型腔固定板1之间发生第二次分型，卸料板2把主流道从浇口套12中拔出，拉料销13的前端倒拔也从流道中拔出，这时，流道料柄5弹簧11的顶力作用下，芯杆8把流道料柄5从卸料板2顶出，流道料柄5自动脱落，最后，型腔板3与注塑模具的型芯板第三次开模，产品4连着流道料柄5留在注塑模具的型芯板侧，由注塑模具的顶出机构将产品和流道料柄顶出模具外，产品脱模完成。本方案的芯杆8有三段，包括上段81、中段82和下段83，上段穿过卸料板起顶出作用，下段穿过弹簧既起弹簧的导向作用，又起芯杆后退的限位作用，中段台阶既起芯杆顶出限位作用，又起弹簧前进的限位作用，弹簧后退的限位由壳体底部作用。流道料柄在开模过程中自动顶出脱落，解决了三板式注塑模具经常遇到的，在模具开模后由于流道的吸力仍然粘在卸料板上靠自重难以脱落的问题。所述的外螺纹壳体1的后端设置劈面15，利于扳手转动螺纹。所述的卸料板2中制有螺纹安装孔14，螺纹安装孔14与外螺纹壳体6相配合，螺纹安装孔14的深度W与外螺纹壳体6的非有效螺纹长度S在3mm以下，为防止外螺纹壳体松动，外螺纹壳体的下端面同螺纹安装孔的底面应拧紧，既可滑动顺畅，又能防止塑料溢料。