[实用新型]一种便于拆卸上胶轮的头胶机有效

专利信息
申请号: 201520435449.0 申请日: 2015-06-23
公开(公告)号: CN204735389U 公开(公告)日: 2015-11-04
发明(设计)人: 邱景新 申请(专利权)人: 惠州市瑞丰研磨材料有限公司
主分类号: B05C1/08 分类号: B05C1/08
代理公司: 北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司 11385 代理人: 董芙蓉
地址: 516211 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 便于 拆卸 胶轮 头胶机
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种便于拆卸上胶轮的头胶机,主要用于涂附磨具、印刷等行业的头胶上胶。

背景技术

传统的头胶机在拆装上胶轮的过程中过于繁杂,固定螺丝就有几十颗,整个拆装过程就要1.5小时以上,浪费了大量的时间和人工,不便于生产流程的工作,造成工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种拆装方便、快捷的装置,实现上述目的的技术方案如下:

一种便于拆卸上胶轮的头胶机,包括机架板,其特征在于:机架板的上端安装有上胶辊与背辊,上胶辊与背辊的中心在一个水平位置上,且上胶辊与背辊间隔设置,靠近上胶辊下端位置处,在机架板上设置凹槽一,凹槽一的下端设置凹槽二,凹槽一与凹槽二内分别放置刮胶辊和浸胶辊,其中凹槽一的下端活动的安装有支撑座,支撑座的上端穿过带有手轮的螺杆;

刮胶辊的附近在机架板上安装抵压件,抵压件的后端安装弹性装置,抵压件受弹性装置的弹力作用来回移动,螺杆与抵压件共同抵压刮胶辊,且螺杆与抵压件在刮胶辊上的压力点在一个水平方向上,位于刮胶辊对称的两侧;

其中软性材质从上胶辊与背辊之间穿过。本实用新型中螺杆、抵压件、弹簧的轴线都在一个水平线上,且刮胶辊和浸胶辊上的部件结构一致。

优选的,所述弹性装置为弹簧。

优选的,螺杆与刮胶辊相接触处,在螺杆上活动的安装有弧形块,弧形块的自由端与刮胶辊外圆周适配。

本实用新型重新设计胶轮排列位置和胶轮的固定方式,省去原有的固定螺丝,采用了活动摇把螺杆固定,从而方便了拆装,节省大量时间和人工,从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

附图序号说明:机架板1、上胶辊2、背辊3、刮胶辊4、螺杆5、弹簧6、手轮7、浸胶辊8、支撑座9、轴承10、弧形块11、凹槽一12,凹槽二13、抵压件14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细的说明。

图中,便于拆卸上胶轮的头胶机,包括机架板1,机架板1的上端安装有上胶辊2与背辊3,上胶辊2与背辊3的中心在一个水平位置上,且上胶辊2与背辊3间隔设置,靠近上胶辊2下端位置处,在机架板上依次设置凹槽一12,凹槽二13,凹槽一12与凹槽二13平行设置,且凹槽二13位于凹槽一12的下端,凹槽一11内安装刮胶辊4,当安装刮胶辊4的时候,刮胶辊4沿着凹槽一11滑动,凹槽 一的上下两端充当滑轨,凹槽二13内安装浸胶辊8,当安装浸胶辊8的时候,浸胶辊8沿着凹槽二13滑动,凹槽二的上下两端充当滑轨,刮胶辊4的下方,即凹槽一12和凹槽二13之间的机架板1上设置支撑座9,同理浸胶辊8下方的机架板爱上也安装支撑座9,浸胶辊8与刮胶辊4上安装的部件相同,这里只详细描述刮胶辊4上的部件,其中支撑座9下端通过螺丝固定在机架板1上,螺杆5从支撑座9上端穿过,穿过的一端抵压在刮胶辊4的外圆周上,而刮胶辊4外圆周的另一侧设置有抵压件14,抵压件14一端适配的抵压在刮胶辊4上。另一端活动抵压在弹簧6上,弹簧通过设置在机架板上的滑槽固定在机架板1上,弹簧可以在滑槽内伸缩,弹簧6的弹力使抵压件14来回的移动,刮胶辊4外圆周对称的两侧通过抵压件14和螺杆共同抵压。

为了增加抵压的面积,与刮胶辊4接触的螺杆这端设置一弧形块11,弧形块11与螺杆活动连接,弧形块的自由端与刮胶辊4外圆周弧形适配,而抵压件14与刮胶辊4接触处的这端也设置面积稍大的、与刮胶辊4外圆周弧形适配的结构,而螺杆的另一端设置手轮7,方便旋转螺杆5,使用的时候旋转螺杆,随着螺杆的转动,弧形块11抵压在刮胶辊4上,当刮胶辊4受到来自螺杆的抵压时,刮胶辊4会略微向抵压件14的方向移动,抵压件14受压向后移动,移动的同时使弹簧收缩,抵压件14与弧形块11共同抵压住刮胶辊4。当需要放松刮胶辊4时,向外旋转螺杆5,螺杆带动弧形块11离开刮胶辊4,刮胶辊4失去一方的压力,弹簧6的弹力将抵压件14向前推,使刮 胶辊4完全没有外力作用。

为了方便每个辊的拆装,将支撑座设置成活动的设计,当放松螺杆的时候支撑座的上端可以外翻,使需要拆卸的辊筒顺利滑出,上胶辊、背辊、刮胶辊、浸胶辊上都安装轴承10。

通过对传统头胶机的机架板的重新设计和改变上胶脚轮的拆装方法,使胶轮的拆装更方便更快捷,拆装胶轮的时间大大缩短,从原来要1.5小时以上才能完成拆装提升到0.5小时以内完成,节省大量时间和人工,从而提高了工作效率。本实用新型的使用方法还是和现有技术相同,本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的缺陷。

以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型实施例,凡在本实用新型实施例的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型实施例的保护范围内。

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