[实用新型]一种隔油池

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，特别涉及一种隔油池。

背景技术

饭店、宾馆、学校、企业机关等大型餐饮饮食场所排放的污水中，含有大量油脂，若直接排入城市的污水管道，不但会造成更大的污染，而且给污水处理增加了难度。同时，油水中含有很多有机成分，直接排入污水管道，冬天或气温较低时，油脂凝固，油液附着在下水管形成厚的油腻层，造成管路堵塞，难于疏通，并且产生臭气及滋生病菌，污染周围环境。因此，含有大量油脂的餐饮污水排入城市污水管道之前，可以通过相应的过滤分离装置进行油脂提取，便于废物的再次利用。而现有的过滤分离装置的体积较大、结构复杂，分离效果不理想，并且成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的上述油污池存在的问题，提供一种结构简单并能有效分离污水中油污的隔油池

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种隔油池，其特征在于，它包括一个玻璃钢壳体，壳体内依次隔分为三个腔室，所述壳体的两端设有进入左右两个腔室的连管，连管的末端为T字的三通管，该三通管的直通部位处于竖直线上，而三通管的弯折部位与连管连接，相邻两个腔室之间均以流管连通，所述流管为L形结构，流管的其中一段折边竖直向下朝设，另一段折边水平连通中间的腔室中。

所述流管间具有上下的位差。

所述的左右两个腔室的上方对应设有抽油口。

所述三通管到抽油口的位置与三通管到壳体底部位置的距离比为1:3。固态物会向下沉淀，三通管处于位置越高，越不会在管口堵塞。

与现有技术相比，进入左腔室的污水由于密度的不同，使油脂部分从三通管的上部流出，污水从下部流出，污水由左腔室、中间腔室的沉淀后从流管流入右腔室中，右腔室同连接三通管，污水滤清排出时，从右腔室三通管过的污水能再次油水分离，该装置使污水沉淀处理和油污处理一体化，功能更强。流管的L形结构能阻排固态物的流入，中间腔室中上下位置关系使污水二次积淀效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中，1、抽油口；2、连管；3、流管；4、左腔室；5、中间腔室；6、右腔室；7、壳体；8、三通管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本隔油池包括一个玻璃钢壳体7，壳体7内腔被隔为三个腔室，隔层同为玻璃钢材质，三个腔室依次为左腔室4、中间腔室5和右腔室6，相邻两个腔室之间均以流管连通，两根流管3所处的高度位置不同，左腔室4的流管3位置低于右腔室6的流管3高度，流管3呈L形，流管3的其中一段折边竖直向下朝设，另一段折边水平连通中间腔室5中，流管3的水平折边具有双阶的内孔径，其中连至中间腔室5的尾端内孔径大于前端内孔径。

所述壳体7两端设有连管2，连管2的末端为T字的三通管8，该三通管8的直通部位处于竖直线上，而三通管8的弯折部分与连管2连接，该三通管8均处于左腔室4和右腔室6中，所述的左腔室4和右腔室6的上方壳体7上开设有抽油口1，三通管8靠近到抽油口1的位置。

进入左腔室4的污水由于密度的不同，使油脂部分从三通管8的上部流出，并一直悬浮在左腔室4液体表面，污水从下部流出，所述左腔室4被作为积淀腔，中间腔室5作为厌氧腔，右腔室6作为腐化腔，左腔室4中的浑浊液被积淀，上清液从流管3溢至中间腔室5中，由于流管3为L形结构，而浑浊液中固体只会下降，上清液才能从流管3中溢出；上清液从中间腔室5的底部进入，再次沉淀，将更清的上清液从上方的流管3中溢至右腔室6中腐化。上下位差的流管3使中间腔室5的沉淀效果更好，流入右腔室6的液体更为清澈。右腔室6内同样是三通管8，从三通管8进入的液体再次被上下隔离，达到二次滤净的目的。油脂因此而被悬浮在左腔室4和右腔室6的液体表面，此时可以打开抽油口1将油脂抽离壳体7。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。