[实用新型]喷漆废水回用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，尤其涉及一种喷漆废水回用装置。

背景技术

随着社会经济与人类生活需求的不断提高，环境保护的重要性日益显现。新的《环境保护法》将“推进生态文明建设，促进经济社会可持续发展”列入立法目的。在经济发展过程中，节能减排，从源头控制污染尤其重要。喷漆废水中含有大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。常规处理方法都是先去除浮渣，然后与铝盐进行混凝，靠沉淀或上浮处理所含涂料中的颜料与大部分树脂。处理过后水中残留部分树脂与溶剂，排进综合废水处理设施后，普通的漂水氧化法难以将废水中的有机物氧化，导致最终排放水COD超标。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷漆废水回用装置，所述装置利用强氧化物和混凝药剂产生的具有强氧化性的羟基自由基，调整pH值，破除喷漆废水中的各类有机物，使水质达到喷漆车间用水要求，水质稳定，结构简单，操作容易，药剂投加量少，占地面积小，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种喷漆废水回用装置，其特征在于：包括反应池，所述反应池的一侧设有强氧化物加药装置和混凝药剂加药装置，所述强氧化物加药装置通过氧化剂加药管与所述反应池相连通，所述混凝药剂加药装置通过混凝药剂加药管与所述反应池相连通，水泵的进液口通过管路与所述反应池的出液口相连通，所述水泵的出液口通过管路与滤沙系统的进液口相连通，滤沙系统的出液口通过管路将处理后的水输送至喷漆车间，所述反应池内设有搅拌装置。

进一步优选的技术方案在于：所述搅拌装置包括若干个穿孔曝气管，所述穿孔曝气管间隔的设置于反应池的底部，所述穿孔曝气管与气源相连通。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述装置利用强氧化物和混凝药剂产生的具有强氧化性的羟基自由基，调整pH值，破除喷漆废水中的各类有机物，使水质达到喷漆车间用水要求，水质稳定，结构简单，操作容易，药剂投加量少，占地面积小，成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

其中：1、反应池2、强氧化物加药装置3、混凝药剂加药装置4、氧化剂加药管5、混凝药剂加药管6、水泵7、滤沙系统8、穿孔曝气管。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种喷漆废水回用装置，包括反应池1，所述反应池1的一侧设有强氧化物加药装置2和混凝药剂加药装置3，所述强氧化物加药装置2通过氧化剂加药管4与所述反应池1相连通，所述混凝药剂加药装置3通过混凝药剂加药管5与所述反应池1相连通，水泵6的进液口通过管路与所述反应池1的出液口相连通，所述水泵6的出液口通过管路与滤沙系统7的进液口相连通，滤沙系统7的出液口通过管路将处理后的水输送至喷漆车间，所述反应池1内设有搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌液体。所述搅拌装置有多种选择，优选的，所述搅拌装置包括若干个穿孔曝气管8，所述穿孔曝气管8间隔的设置于反应池1的底部，所述穿孔曝气管8与气源相连通。

本实用新型的工作步骤如下：

1、喷漆废水进入反应池，通过强氧化物加药装置向反应池内加入强氧化物，调整pH值，穿孔曝气管曝气搅拌，反应时间0.5小时左右，利用羟基自由基去除废水中的各类有机物。

2、然后通过混凝药剂加药装置向反应池内投加混凝药剂，调整pH值，穿孔曝气管曝气搅拌均匀，反应时间1小时左右，反应池内形成絮体；

3、完成上述步骤1-2后，开启水泵；

4、反应池内的液体进入砂滤系统，出水即可通过管路回用到喷漆车间进行使用；

5、在进行步骤3-4时，反应池不进水，反应池内浓缩液排入污泥浓缩池。

所述装置利用强氧化物和混凝药剂产生的具有强氧化性的羟基自由基，调整pH值，破除喷漆废水中的各类有机物，使水质达到喷漆车间用水要求，水质稳定，结构简单，操作容易，药剂投加量少，占地面积小，成本低。