[实用新型]大型火电厂吹管专用装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种吹管装置，特别是涉及一种大型火电厂吹管专用装置，以蒸汽为动力来清除相关设备、管道中的杂物，以确保在正常运行过程中蒸汽的品质。

背景技术：

过热器、再热器及蒸汽管道吹扫是火电建设工程中一道很重要的工序，其目的是以蒸汽为动力来清除相关设备、管道中的杂物，以确保在正常运行过程中蒸汽的品质。在吹扫过程中靶板装置是检验吹扫蒸汽品质是否合格的一套专用装置，作为拆装靶板的载体，靶板装置首先应具备足够的安全性，能够保证更换人员的安全性，不被蒸汽烫伤，其次要具有良好的密封性，且操作要灵活。

传统的靶板装置有法兰直轴式及串轴式，这两种结构靶板座的密封方式采用的是法兰式密封，靶板座与法兰件加装密封垫片，在更换靶板过程中都需要人工手动操作。在手动操作过程中存在极大的安全风险：一是在手动移出靶板座的过程中往往需要3到4人操作，且靶板座移出后管道中余汽直接漏出容易伤人；二是靶板座在吹扫过程中受热膨胀，在移出过程因变形往往不易移出，费时、费工。

随着科学技术的进步，发电厂的装机容量日趋大型化和高参数化，吹管过程中蒸汽压力、温度也不断高参数化，与此同时对吹管的安全性、经济性越来越高，传统吹管装置不仅存在很大的安全隐患，而且还造成人力、物力和财力的浪费，如何解决在吹管过程中既能安全、高效的完成吹扫工作，又能节省人力、物力的工作成为当务之急。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种大型火电厂吹管专用装置，其吹管靶板座贯穿吹管临时管道、通过上下两套漏汽式密封装置进行密封，既保证了靶板座受热膨胀后能够自由上下移动，又减少了蒸汽通过靶板的漏汽量，使原先的人工操作改为机械操作，不仅提高了更换靶板的安全性，而且还节省了大量时间，缩短了吹管时间，节省了人力、物力。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种大型火电厂吹管专用装置，包括吹管靶板座和吹管临时管道，所述吹管靶板座通过挂鼻钩挂在汽机房行车挂钩上，其特征在于：所述吹管靶板座贯穿所述吹管临时管道、通过上下两套漏汽式密封装置进行密封，所述吹管靶板座与两套漏汽式密封装置的配合总间隙为0.5mm，在吹管靶板座下端设置有配重块；每套漏汽式密封装置均包括有阻汽片和阻汽室，所述阻汽片为4件、所述阻汽室为3件，所述4件阻汽片和3件阻汽室上下间隔排列、上端和下端均为阻汽片，每个阻汽室上均设置有3个抽汽口，3个抽汽口均匀排列，所述3件阻汽室上的抽汽口上下对应；所述阻汽室外壁上下端的端口处圆周加工成30度坡口、与之对应的阻汽片的内壁上下端的端口也加工成30度坡口，所述阻汽片和阻汽室的端口相互匹配焊接或旋接在一起；所述上下两套漏汽式密封装置均通过抽汽口和排汽管道与抽汽总管道相连通，所述抽汽总管道与凝汽器的进汽口相连通，在所述的抽汽总管道上设置有真空隔离阀。

在每套漏汽式密封装置中，4件阻汽片和3件阻汽室上下间隔排列装配焊接在一起构成扩压室，抽汽口的直径与排汽管道的直径相匹配；每个抽汽口均通过一根排汽管道与抽汽总管道相连通，3件阻汽室上的9个抽汽口分别通过9根排汽管道与抽汽总管道相连通。

在两套漏汽式密封装置中，18个抽汽口分别通过18根排汽管道与抽汽总管道相连通。

本实用新型的大型火电厂吹管专用装置包括两套漏汽式密封装置、吹管临时管道、抽汽管道、吹管靶板座和真空隔离阀，吹管靶板座贯穿吹管临时管道、通过上下两套漏汽式密封装置进行密封。使用时，将两套漏汽式密封装置装配在吹管临时管道上，连接抽汽口至排汽管道和抽汽总管道上，并加装真空隔离阀，以便于对抽汽量进行控制；将吹管靶板座穿装到漏汽式密封装置内，用汽机房行车作为靶板更换的提升装置；吹管过程中通过汽机房行车提升、回落靶板座来完成靶板更换，在更换过程中开启抽汽总管道的真空隔离阀，使漏汽抽送至凝汽器内。

本实用新型的两套漏汽式密封装置，利用阻汽片与阻汽室装配焊接形成扩压室，通过焊接与吹管临时管道进行装配，其中，靶板座与漏汽式密封装置的配合总间隙为0.5mm，以确保在吹管过程中既能保证靶板座受热膨胀后自由上下移动、又能减少蒸汽通过靶板座漏走；当蒸汽通过靶板座漏入扩压室后形成汽室，这样上一层的阻汽室对下一层的漏汽就起到了阻碍作用（与汽轮机汽封原理相近），既保证了大量蒸汽不会通过靶板座漏出，又确保了靶板座能够自由的上下移动；对于漏出的少量蒸汽通过扩压室上抽汽口（利用凝汽器的负压原理）将漏汽抽送到凝汽器内。