[实用新型]一种热管自动点焊设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体是一种热管自动点焊设备。

背景技术

目前热管行业针对热管两端封口后的焊接所设计的设备主要是针对80mm以上长度的产品，而低于此长度的产现有设备则不能生产；且现有设备在作业过程中没有对弧光进行有效的屏蔽，对员工视力有所影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热管自动点焊设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热管自动点焊设备，包括下料装置、滚动机构、基准定位机构和控制器，所述下料装置包括料斗，料斗由倾斜设置的滚动皮带和前挡板构成，料斗的下方设有料槽，料槽的出料口处设有下料气缸；所述滚动机构设于料槽的下方，滚动机构包括马达，马达通过皮带传动连接设于马达上方的滚轮A，滚轮A的前端设有卡槽，卡槽用于放置产品，滚轮A的上端设有滚轮B，且滚轮B的上方连接固定气缸，所述固定气缸的左侧通过L型板连接焊枪，所述基准定位机构设于滚动机构的右侧，基准定位机构由一个定位气缸构成；所述滚轮B的左侧设有弧光屏蔽罩，弧光屏蔽罩的下方设有基准端；当产品从料槽滚落到滚轮A前端的卡槽内时，此时定位气缸从右侧推动产品，使得产品进入基准端的下方，然后固定气缸下压滚轮B，通过马达带动滚轮A转动，而在滚轮B的下压作用下，滚轮A带动产品转动，同时使得焊枪下降到合适位置对产品进行旋转式的焊接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮A的下方设有倾斜设置的升降料叉，且升降料叉底部传动连接落料气缸，通过落料气缸使得升降料叉升降，从而利用升降料叉将产品顶起，然后使产品沿倾斜的升降料叉滚落。

作为本实用新型再进一步的方案：所述马达、下料气缸、固定气缸、落料气缸和定位气缸均连接控制器，通过控制器设置相关运作参数和时间间隔，使得马达、下料气缸、固定气缸、落料气缸和定位气缸按照相应实际生产的要求运行。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前挡板采用前后活动式设计，通过调节前挡板与滚动皮带之间的距离，从而满足各种不同规格的产品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在实际生产的过程中精准快速，同时具备多种规格产品加工的特点，而且弧光屏蔽罩也可以保护工人的身体健康，保证不受强光照射。

附图说明

图1为本实用新型一种热管自动点焊设备的结构示意图。

图2为本实用新型一种热管自动点焊设备中下料装置的结构示意图。

图3为本实用新型一种热管自动点焊设备中滚动机构的结构示意图。

图4为本实用新型一种热管自动点焊设备中基准定位机构的结构示意图。

图中：1-下料装置、2-料斗、3-固定气缸、4-焊枪、5-基准端、6-滚动轮、7-落料气缸、8-料槽、9-产品、10-定位气缸、11-滚动皮带、12-滚动轮、13-下料气缸、14-马达、15-皮带、16-滚轮A、17-滚轮B、18-弧光屏蔽罩、19-升降料叉、20-前挡板、21-L型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种热管自动点焊设备，包括下料装置1、滚动机构、基准定位机构和控制器，所述下料装置1包括料斗2，料斗2由倾斜设置的滚动皮带11和前挡板20构成，料斗2的下方设有料槽8，料槽8的出料口处设有下料气缸13；所述滚动机构设于料槽8的下方，滚动机构包括马达14，马达14通过皮带15传动连接设于马达14上方的滚轮A16，滚轮A16的前端设有卡槽22，卡槽22用于放置产品9，滚轮A16的上端设有滚轮B17，且滚轮B17的上方连接固定气缸3，所述固定气缸3的左侧通过L型板21连接焊枪4，所述基准定位机构设于滚动机构的右侧，基准定位机构由一个定位气缸10构成；所述滚轮B17的左侧设有弧光屏蔽罩18，弧光屏蔽罩18的下方设有基准端5；当产品9从料槽8滚落到滚轮A16前端的卡槽22内时，此时定位气缸10从右侧推动产品9，使得产品9进入基准端5的下方，然后固定气缸3下压滚轮B17，通过马达14带动滚轮A16转动，而在滚轮B17的下压作用下，滚轮A16带动产品9转动，同时使得焊枪4下降到合适位置对产品9进行旋转式的焊接。