[实用新型]一种全自动机械压机

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金粉末成型压机技术领域，尤其涉及一种全

自动机械压机。

背景技术

压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。现在粉末冶金技术领域，直接将金属粉末压制成零件，在压制成型的过程中，会产生大量热量，需要散热，同时会有一些粉末掉落，粉末会附着在金属零件的表面，影响金属零件的表面质量，进而影响零件后续的检测以及使用。上述问题，亟待解决。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种全自动机械压机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种全自动机械压机，包括机架，在机架内设置有成型模具，所述成型模具受电气支配，在所述成型模具内设置有凸模和凹模，所述凹模外侧倾斜设置有滑板，所述滑板的下端放置在一转盘上，所述转盘上设置有环形镂空带，在所述转盘的下方设置有鼓风机，所述鼓风机的吹风管正对着所述环形镂空带，所述转盘上方设置有支撑架，在所述支撑架上设置有竖直向下的吸风管，所述吸风管的管口与所述吹风管对准，所述吸风管与一吸尘机相连通。当成型好的零件通过滑板下滑后会被推至所述转盘上的环形镂空带内，形成一圈零件带，通过位于转盘下方的鼓风机的吹风管对环形镂空带内的零件吹气，同时位于转盘上方的吸风管吸气，二者结合使用即可将零件的正面和反面的灰尘等均吹走，具有很好的清洁作用，保证零件的质量。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，还包括一支架，在所述支架上竖直设置有旋转电机，所述旋转电机通过输出轴驱动所述转盘。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述圆形挡板上设置有开口，所述开口正对着所述滑板，在所述开口外侧设置有存储台。这样设置，便于收纳已经吸尘处理过的零件。

本实用新型的有益效果是：当成型好的零件通过滑板下滑后会被推至所述转盘环形镂空带内，形成一圈零件带，通过位于转盘下方的鼓风机的吹风管对环形镂空带内的零件吹气，同时位于转盘上方的吸风管吸气，二者结合使用即可将零件的正面和反面的灰尘等均吹走，具有很好的清洁作用，同时零件在移动的过程中会散发热量，保证了零件质量，装置方便实用，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的局部示意图。

图3是本实用新型的转盘示意图。

图4是本实用新型的转盘及吹风结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1至图4所示，本实用新型全自动机械压机的一种具体实施例。一种全自动机械压机，包括机架1，在机架1内设置有成型模具2，所述成型模具2受电气支配，在所述成型模具2内设置有凸模21和凹模22，所述凹模22外侧倾斜设置有滑板3，所述滑板3的下端设置有弧形挡板4，所述弧形挡板4放置在一转盘5上，所述转盘5上设置有环形镂空带50，在所述转盘5的下方设置有鼓风机9，所述鼓风机9的吹风管90正对着所述环形镂空带50。所述转盘5上方设置有支撑架54，在所述支撑架54上设置有竖直向下的吸风管81，所述吸风管81的管口80与所述吹风管对准，所述吸风管81与一吸尘机8相连通。

上述技术方案中，所述弧形挡板4的末端位于所述转盘5的半径的1/3到2/3的区域内，所述吸风管81的管口80的直径大于所述转盘5的半径的1/3

上述技术方案中，还包括一支架6，在所述支架6上竖直设置有旋转电机7，所述旋转电机7通过输出轴驱动所述转盘5。

上述技术方案中，所述转盘5的外周设置有一圈圆形挡板51，所述圆形挡板51与所述转盘5之间设置有间隙。

上述技术方案中，所述圆形挡板51上设置有开口52，所述开口52正对着所述滑板3，在所述开口52外侧设置有存储台53。

本实用新型的工作原理是：当成型压制好的零件通过滑板3下滑后会被弧形挡板4的内侧阻挡，进而停止在弧形挡板4的内侧区域内，零件会跟随旋转的转盘5移动，待零件移动到弧形挡板4的背面时，将会被弧形挡板4推至所述转盘5半径的1/3到2/3的区域内，即环形镂空区51形成一圈零件带，通过位于转盘5下方的鼓风机9的吹风管90对环形镂空带51内的零件吹气，同时位于转盘5上方的吸风管81吸气，二者结合使用即可将零件的正面和反面的灰尘等均吹走，具有很好的清洁作用，同时零件在移动的过程中会散发热量，保证了零件质量，装置方便实用，安全可靠。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。