[实用新型]磨片

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程用的器具，特别是涉及一种磨片。

背景技术

目前，国内混凝土研磨行业中广泛使用的磨片为树脂基磨片。通常这种磨片为圆形，包括用于与混凝土接触的研磨面以及与研磨面相背的用于与研磨机连接的连接面。这种磨片虽然可以完成混凝土研磨，但因为树脂本身强度低、耐磨性差等原因造成这种磨片锋利度低、研磨效率较差、使用寿命较短等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种研磨效率较高、使用寿命较长的磨片。

本实用新型的磨片，包括基体，所述基体包括用于与混凝土接触的研磨面以及与研磨面相背的用于与研磨机连接的连接面，所述研磨面上设置有耐磨体。

本实用新型的磨片，其中，所述研磨面上设置有多个沟槽，多个所述沟槽将所述研磨面分割为多个研磨区域，每一研磨区域内至少设置有一个所述耐磨体。

本实用新型的磨片，其中，所述耐磨体通过镶嵌与所述基体结合。

本实用新型的磨片，其中，所述耐磨体为金属粉末耐磨体或金刚石耐磨体，所述耐磨体在所述研磨面上呈四边形。

本实用新型的磨片，其中，所述研磨面为圆形，所述沟槽包括分别由所述研磨面的圆心向所述研磨面的圆周延伸的四个直沟槽、环绕所述研磨面的圆心的四边形沟槽以及分别由所述四边形沟槽的四角向所述研磨面的圆周延伸的四个斜沟槽，所述四个直沟槽、四边形沟槽、四个斜沟槽将所述研磨面分割为十二个研磨区域，每一研磨区域内设置有一个所述耐磨体。

本实用新型的磨片，基体的用于与混凝土接触的研磨面上设置有耐磨体。基体的主要材料为树脂，耐磨体的材料为金属粉末和金刚石。本实用新型的磨片相比现有的磨片研磨效率较高、使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的磨片的结构示意图的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的磨片包括基体1，基体1包括用于与混凝土接触的研磨面11以及与研磨面11相背的用于与研磨机连接的连接面12，研磨面11上设置有耐磨体2。

本实用新型的磨片，其中，研磨面11上设置有多个沟槽，多个沟槽将研磨面11分割为多个研磨区域4，每一研磨区域4内至少设置有一个耐磨体2。

本实用新型的磨片，其中，耐磨体2通过镶嵌与基体1结合。

本实用新型的磨片，其中，耐磨体2为金属粉末耐磨体或金刚石耐磨体，耐磨体2在研磨面11上呈四边形。

本实用新型的磨片，其中，研磨面11为圆形，沟槽包括分别由研磨面11的圆心向研磨面11的圆周延伸的四个直沟槽31、环绕研磨面11的圆心的四边形沟槽32以及分别由四边形沟槽32的四角向研磨面11的圆周延伸的四个斜沟槽33，四个直沟槽31、四边形沟槽32、四个斜沟槽33将研磨面11分割为十二个研磨区域4，每一研磨区域内设置有一个耐磨体2。

本实用新型的磨片，基体的用于与混凝土接触的研磨面上设置有耐磨体。基体的主要材料为树脂，耐磨体的材料为金属粉末和金刚石。本实用新型的磨片相比现有的磨片研磨效率较高、使用寿命更长。

现有技术的磨片因为材料主要为树脂，强度低打磨过程中经常会出现磨片断裂的现象，耐磨度差，每付磨片树脂磨片只能打磨几百平米。

本实用新型的磨片使用寿命是现有技术的磨片的五倍以上，由此大大降低了施工成本。

本实用新型的磨片可以通过以下步骤制备：

1、混料

1.1树脂粉料的混合

1.2金属粉料的混合

2、硫化烧结

2.1烧结

将混好的金属粉料按照技术要求在一定的温度、压力、时间下进行烧结，使其成为耐磨体。

2.2硫化

将烧结完成的耐磨体植入模具中，将混合好的树脂粉料填入模具中硫化成形。

3、卸模

一定时间后，从硫化机上将模具取下，放到小型油压机上进行脱模，取出产品。

4、粘片

产品取出后在背面涂上胶水，将相对应的尼龙布上也涂上胶水，将两者粘结到一起。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。