[实用新型]压裂返排液油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油技术领域中一种油田污水处理装置，特别是一种压裂返排液油水分离装置。

背景技术

压裂返排液在液体吐出的后期陆续有地层的原油随地层污水排出，由于地层发育和地质结构的差异，排出的水油混合物的排出压力呈脉冲状，流量也不稳定，时高时低，给井口吐出的原油与污水分离带来一定的处理难度。难于保证在井口将污水和原油分离，污水进入污水处理阶段，原油回收并计量，回收的原油含水率高，通常高于30%。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有压裂返排液井口吐出的原油与污水分离困难回收原油含水率高的问题，而提供一种压裂返排液油水分离装置，该压裂返排液油水分离装置，原油与污水分离后污水含油降低至20mg/L左右，分离后的原油含水率低于30%。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该压裂返排液油水分离装置，包括气浮水箱、一级旋流除油器、二级旋流除油器，所述的气浮水箱一侧连接中间水箱，中间水箱底部通过管线依次连接一级旋流除油器、二级旋流除油器，所述一级旋流除油器、二级旋流除油器塔顶通过溢流回流管联通到气浮水箱上部；所述气浮水箱上部还水平置有链式刮板机，所述气浮水箱连接中间水箱一侧侧壁为出水堰板，气浮水箱内中间水箱一侧设置有收油池，所述收油池底部通过管线连接齿轮泵；气浮水箱一侧底部通过气浮循环管道依次连接溶气气浮泵、溶气罐，气浮循环管道末端连接到气浮水箱另一侧的下端。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该压裂返排液油水分离装置由于采用上述结构，利用溶气气浮除油加高效旋流除油相结合的方式，确保在井口将污水和原油分离，污水进入污水处理阶段，原油回收并计量，回收的原油含水率低于30%，分离后的污水含油小于20mg/L。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-气浮水箱，2-链式刮板机，3-收油池，4-出水堰板，5-中间水箱，6-一级旋流除油器，7-溢流回流管，8-二级旋流除油器，9-溶气气浮泵，10-齿轮泵，11-溶气罐，12-溶气释放隔板，13-隔油板，14-气浮循环管道，15-进水管，16-单向阀，17-出水管。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，该压裂返排液油水分离装置包括气浮水箱1，一级旋流除油器6、二级旋流除油器8，所述气浮水箱1一侧连接中间水箱5，中间水箱5底部通过管线依次连接一级旋流除油器6、二级旋流除油器8，所述一级旋流除油器6、二级旋流除油器8塔顶通过溢流回流管7联通到气浮水箱1上部；所述气浮水箱1上部还水平置有链式刮板机2，所述气浮水箱1连接中间水箱5一侧侧壁为出水堰板4，气浮水箱1内中间水箱5一侧设置有收油池3，所述收油池3底部通过管线连接齿轮泵10；气浮水箱1一侧底部通过气浮循环管道14依次连接溶气气浮泵9、溶气罐11，气浮循环管道14末端连接到气浮水箱1另一侧的下端；溶气气浮泵9、溶气罐11间管道上连接单向阀16；气浮水箱1中间水箱5的相对一侧气浮循环管道14上部接有进水管15，二级旋流除油器8底部连接出水管17；所述气浮水箱1内对应进水管15置有一块倾斜的隔油板13，对应进水管15下部气浮循环管道14口置有一块倾斜的溶气释放隔板12；隔油板13与溶气释放隔板12平行。

该压裂返排液油水分离装置，利用溶气气浮泵作为循环水流产生20～30um的气泡,将原油通过气泡的浮力送至液面，经刮板机输送至收油池经升压泵外输，由于溶气气浮水在气浮水箱内停留时间长（30分钟以上），同时有循环水流，溶气气浮除油具有对来液流量适应性宽，对来液含油率变化不敏感的特点，经过溶气气浮除油段后的污水含油降低至1000mg/L左右，分离后的原油含水率低于30%；分离出的污水中还含有一定的原油，由于这部分原油与污水充分混合不容易分离，采取高效旋流除油的方式将这部分原油分离并回收，高效旋流分离器采用两级高效旋流分离器对污水中的原油进行分离，原油和污水在高效旋流分离器中以超过1000G的加速度进行旋转，原油集中在溢流口被分离，进入原油收集升压系统回收，分离后的污水含油小于20mg/L。

整套装置均布置在一个移动撬装的集装箱内，自备发电机，自动控制柜、所有泵、动设备均按防爆标准设计，自带燃油锅炉取暖及给原油加热功能，具有油水分离效果好，可移动，安全性能高等特点。