[实用新型]一种连体带座弯头

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件技术领域，具体为一种连体带座弯头。

背景技术

传统的连体带座弯头在使用过程中，连体带座弯头中的座体容易发生热胀冷缩，导致座体与弯头的连接处容易出现裂缝，同时，传统连体带座弯头中的弯头在与适配的管件组装过程中，管件不容易定位，导致工作效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度大、不易裂、组装工作效率高的连体带座弯头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种连体带座弯头，包括两端都连接有弯头的座体，所述座体上设有定位孔，定位孔包括大孔和与大孔连通的小孔，所述座体上还设有防热胀冷缩的条形槽，条形槽包括第一侧面和第二侧面，条形槽内设有若干个支撑装置，所述支撑装置包括第一支架和第二支架，第一支架的两端分别与第一侧面和第二侧面抵触连接，第二支架的两端分别与第一侧面和第二侧面抵触连接，所述的第一支架和第二支架相交。

进一步，所述弯头包括第一筒体和与第一筒体相连的第二筒体，第一筒体的内部镶嵌有金属筒体，所述金属筒体的内壁设有内螺纹，第二筒体的内壁设有环形挡柱。

进一步，所述第一支架与第二支架相交所成的锐角角度为50度-80度。

进一步，所述第一支架的厚度与第二支架的厚度相同，且第一支架的厚度比条形槽的深度小。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1.本实用新型的座体上开设有分别与两个弯头连通的条形槽，减少了座体与两个弯头的接触面，防止座体与弯头的连接处在使用的过程中出现裂缝的现象发生，同时再根据条形槽的具体长度，设计相应数量的支撑装置，支撑装置包括第一支架和第二支架，第一支架的两端分别与第一侧面和第二侧面抵触连接，第二支架的两端分别与第一侧面和第二侧面抵触连接，使座体的结构强度增加，使座体更加经久耐用。2.本实用新型在第一筒体的内部镶嵌有金属筒体，金属筒体的内壁设置有内螺纹，使得塑料弯头也可以和金属管进行有效的连接，同时，在第二筒体的内部设有环形挡柱，当塑料管件和弯头均在热熔焊接机烫过之后，可以之间对接，并通过环形挡柱定位，有效的提高了工作效率。3.本实用新型因底座上设有条形槽的一侧是位于背部的，而将支架的厚度设的比条形槽小，能够将支架隐藏在条形槽中，使增加美观。

附图说明

图1为本实用新型的流程示意图。

图2为定位孔的剖视示意图。

图3为图1的G部放大示意图。

具体实施方式

参照图1-图3对本实用新型做进一步说明。

一种连体带座弯头，包括两端都连接有弯头1的座体2，所述座体2上设有定位孔21，定位孔21包括大孔211和与大孔211连通的小孔212，小孔212作为螺纹孔，而大孔211可以有效的隐藏螺钉，使外形更加美观，所述座体2上还设有防热胀冷缩的条形槽22，条形槽22包括第一侧面221和第二侧面，条形槽22内设有若干个支撑装置，所述支撑装置包括第一支架31和第二支架32，第一支架31的两端分别与第一侧面221和第二侧面抵触连接，第二支架32的两端分别与第一侧面221和第二侧面抵触连接，所述的第一支架31和第二支架32相交。

座体2上开设有分别与两个弯头1连通的条形槽22，减少了座体2与两个弯头1的接触面，防止座体2与弯头1的连接处在使用的过程中出现裂缝的现象发生，同时再根据条形槽22的具体长度，设计相应数量的支撑装置，支撑装置包括第一支架31和第二支架32，第一支架31的两端分别与第一侧面221和第二侧面抵触连接，第二支架32的两端分别与第一侧面221和第二侧面抵触连接，使座体2的结构强度增加，使座体2更加经久耐用。

进一步，所述弯头1包括第一筒体11和与第一筒体11相连的第二筒体12，第一筒体11的内部镶嵌有金属筒体13，所述金属筒体13的内壁设有内螺纹，第二筒体12的内壁设有环形挡柱14。

在第一筒体11的内部镶嵌有金属筒体13，金属筒体13的内壁设置有内螺纹，使得塑料弯头1也可以和金属管进行有效的连接，同时，在第二筒体12的内部设有环形挡柱14，当塑料管件和弯头1均在热熔焊接机烫过之后，可以之间对接，并通过环形挡柱14定位，有效的提高了工作效率。

进一步，所述第一支架31与第二支架32相交所成的锐角角度为50度-80度。

为了第一支架31和第二支架32能够在垂直于第一侧面221和第二侧面的方向上更好的支撑座体2，因此，将第一支架31与第二支架32相交所成的锐角角度设为50度-80度。