[实用新型]一种软袋生产线热转印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其一种大输液软袋生产线用的智能印字机构。

背景技术

现有的大输液软袋生产的印字装置大都使用的是将主标签内容刻在一块凸字印刷模板上，生产批号、生产日期及有效期采用单个字粒组成批号体即活字印刷以满足频繁更换的要求，为保证印好的标签在灭菌时承受高温高压蒸汽的浸泡而不退色，该印字一般采用热转印方法将色带上的着色剂在高温下烫印到非PVC膜上，故该印字装置必须有一套加热及温度控制装置和压力装置。

使用时，印字装置是固定于机架以及印字机架上，当非PVC膜进入印字装置时，非PVC膜被非PVC膜固定装置固定在膜垫板上，气缸带动己通过加热系统加热到设定温度的印刷模板及批号体向下运动将色带紧压到非PVC膜上，从而将色带上的着色剂烫印到非PVC膜上完成印字工作。通过压力装置保压一定时间后气缸回缩，印刷模板及批号体向上运动离开非PVC膜，同时压膜气缸上的压头回缩，放开非PVC膜，从而完成一个印字循环，等待下一次印字。

采用这种印字装置存在以下不足：加热系统安装在模架上，通过加热模架传热到加热模具固定板，再传到印刷模板和批号体上，热效率低，能耗大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于软袋生产线的热效率高、能耗小的热转印装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种软袋生产线热转印装置，其特征在于：包括模架，驱动气缸设于模架上，驱动气缸的出力轴端设有模具托架，模具托架与模具安装板之间通过可调节高度的连接机构连接，模具安装板内设有加热系统，印刷模板和批号体设于模具安装板的下表面。

优选地，所述模具托架与模具安装板之间通过可调节高度的限位螺栓组件连接。

优选地，所述加热系统采用加热棒，一根以上的加热棒在所述模具安装板内均匀排列。

优选地，所述模具安装板材质为镁铝合金。

本实用新型提供的软袋生产线热转印装置正常生产时，加热系统提前预热到指定温度，当非PVC膜被送到印刷模板和批号体下方时，驱动气缸的活塞杆伸出，将模具安装板压下，同时带动印刷模板和批号体下压。

本实用新型提供的装置将加热系统集成到模具安装板上，并且模具安装板选用热传导率及硬度都较好材质，这样热量能很快地传到印刷模板和批号体上，热传导效率高，而且可以降低加热系统的功率，使能耗降低。

附图说明

图1为本实用新型提供的软袋生产线热转印装置示意图；

图2为模具安装板下表面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

图1为本实用新型提供的软袋生产线热转印装置示意图，所述的软袋生产线热转印装置由模架1、驱动气缸2、模具托架3、模具安装板4、加热棒5等组成。

驱动气缸2固定在模架1上，驱动气缸2的出力轴端固定有模具托架3，模具托架3与模具安装板4之间通过可调节高度的限位螺栓组件连接。模具安装板4内均匀排列有一根以上的加热棒5，结合图2，印刷模板6和批号体7固定在模具安装板4的下表面。

正常生产时，加热棒5提前预热到指定温度，当非PVC膜8被送到印刷模板6和批号体7下方时，驱动气缸2的活塞杆伸出，将模具安装板4压下，同时带动印刷模板6和批号体7下压。

本实用新型将加热系统集成到模具安装板上，并且模具安装板材质选用热传导率及硬度都较好的镁铝合金制成，这样热量能很快地传到印刷模板和批号体上，热传导效率高，而且可以降低加热系统的功率，使能耗降低。