[实用新型]贴膜翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体是贴膜翻转机构。

背景技术

电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。

第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规模集成电路，从而使电子产品向着高效能低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展。

随着社会的发展，人力成本的逐升，自动化行业的兴起，自动化设备的广泛使用，已是无法取代的，而自动化设备这一重要的工具的大力推广，可以给各行业节省大量的人力和物力。提高产品的品质，增加产值效益。

数码产品的发展趋势是形体越来越朝向扁、平的方向，这样对具备该特点的产品进行生产组装测试时，能有效对其进行翻转贴膜的机构就变得越来越重要，目前还没有一种在固定小型产品时，具有定位可靠，且压力可调，价格低廉的用于零部件的定位，通过气动机构传递压力，使其牢牢固定在该机构上，方便下一步作业的机构。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种在固定小型产品时，具有定位可靠，且压力可调，价格低廉的用于零部件的定位，通过气动机构传递压力，使其牢牢固定在该机构上，方便下一步作业的贴膜翻转机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

贴膜翻转机构，包括气缸、电机、同步轮、感应器、夹板、支撑座、载具，其特征在于支撑座一侧设置有一块夹板，夹板外侧设置感应器，感应器与电机连接，支撑座另一侧设置气缸，气缸输出端上连接有夹板，两块夹板之间对应设置有载具，支撑座后侧设置有电机，电机通过同步轮分别带动两块夹板。支撑座为半框形。感应器通过感应片触发信号。夹板与载具之间设置有缓冲橡胶。

本实用新型实际使用中，先启动气缸，气缸输出端带动夹板夹紧载具，即可方便地对载具上的产品进行贴膜操作，贴膜完成后，启动电机，电机带动同步带，并进一步带动夹板进行翻转，从而使载具翻转，翻转过程中，感应器感应到翻转到一定位置，一般为180°时，输出控制信号，电机停止翻转，在对反而进行贴膜后，电机复位，如此循环。

本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中：

1—气缸，2—电机，3—同步轮，4—感应器，5—夹板，6—支撑座，7—载具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

贴膜翻转机构，包括气缸1、电机2、同步轮3、感应器4、夹板5、支撑座6、载具7，其特征在于支撑座6一侧设置有一块夹板5，夹板5外侧设置感应器4，感应器4与电机2连接，支撑座6另一侧设置气缸1，气缸1输出端上连接有夹板5，两块夹板5之间对应设置有载具7，支撑座6后侧设置有电机2，电机2通过同步轮3分别带动两块夹板5。支撑座6为半框形。感应器4通过感应片触发信号。夹板5与载具7之间设置有缓冲橡胶。

本实用新型实际使用中，先启动气缸1，气缸1输出端带动夹板5夹紧载具7，即可方便地对载具7上的产品进行贴膜操作，贴膜完成后，启动电机2，电机2带动同步带，并进一步带动夹板5进行翻转，从而使载具7翻转，翻转过程中，感应器4感应到翻转到一定位置，一般为180°时，输出控制信号，电机2停止翻转，在对反而进行贴膜后，电机2复位，如此循环。

本实用新型结构简单，使用方便。