[实用新型]一种飞灰含碳量在线测量系统的飞灰回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种飞灰含碳量在线测量系统的飞灰回收装置。

背景技术

飞灰含碳量是火力发电厂燃煤锅炉最关键的技术指标之一，它反映了锅炉机械未完全燃烧热损失的大小。飞灰含碳量过高，反映出锅炉风煤配比不合理，燃烧不完全，不但导致发电成本升高，而且也增大了固体颗粒的排放，使粉煤灰的可利用价值降低，对环境也造成严重的影响；飞灰含碳量太低则说明空气过剩，大量的热能通过烟道排出，同样会降低锅炉效率，增加氮氧化物的排放。锅炉飞灰含碳量的日常监测对确保火电机组的经济环保运行意义重大。

与常规实验室分析法相比，飞灰含碳量在线测量系统可以准确地监测锅炉燃烧过程中实时的含碳量及含碳量变化趋势，为锅炉优化燃烧提供可靠的依据。操作人员可随时调整运行方式，将飞灰含碳量控制在最佳范围，使锅炉经常保持最佳工况运行，达到降低发电成本、提高能源利用率又利于环保的目的，对于我国经济社会可持续发展有着巨大的现实意义。

现在常用的飞灰含碳量在线测量方法有微波法和烧灼失重法。烧灼失重法飞灰含碳量在线测量系统与微波法相比，具有测量精度高、测量结果滞后时间短、测量结果不受煤种变化影响等优点，因而在火力发电厂生产现场得到越来越多的应用。该系统主要包括取样单元、测量单元和控制单元，其中测量单元的工作过程见图1，测量单元自动完成飞灰给样、样品称重、样品灼烧、飞灰回收等过程。飞灰给样是将取样单元所取飞灰放入空的坩埚中；样品称重是通过电子天平对空坩埚、加样后坩埚、灼烧后坩埚分别称取质量；样品灼烧是将所取飞灰送入电炉内进行高温灼烧，以便将其中残碳烧尽；飞灰回收是将灼烧后的飞灰重新排入烟道。

飞灰回收是烧灼法飞灰含碳量在线测量系统工作过程的一个重要环节，现在正在使用的灼烧法飞灰含碳量在线测量系统飞灰回收装置经常出现坩埚中飞灰清理不彻底，坩埚中留有残存的飞灰，造成了测量误差，影响了测量精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于飞灰含碳量在线测量系统的飞灰回收装置，能够将飞灰清理干净，彻底回收。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种飞灰含碳量在线测量系统的飞灰回收装置，包括底座，所述底座上固定连接固定板；所述固定板上连接伸缩装置，伸缩装置通过连杆连接抽吸头；所述抽吸头通过软管与射气抽气器连接，射气抽气器连通烟道；所述底座上固定托盘转轴，托盘转轴上连接有托盘，托盘能绕托盘转轴转动；所述连杆上连接指针，指针与光电开关相配合。

所述伸缩装置为气缸。

所述托盘上沿轴向开设多个开孔，开孔内设有坩埚。

所述抽吸头包括抽吸头柱体，所述抽吸头柱体内部设有抽吸腔，抽吸腔通过软管接口与软管连接；所述抽吸头柱体顶端设有接头，与连杆连接。

所述抽吸头柱体下端开设下抽吸口。

进一步的，所述抽吸头柱体下部侧面设有侧抽吸口。

所述固定板包括顶板和侧板，顶板和侧板固定连接；所述伸缩装置和射气抽气器均固定于顶板上。

所述光电开关通过光电开关支架固定于侧板上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的飞灰回收装置抽吸头同时设有下抽吸口和侧抽吸口，可有效防止抽吸头下端面与坩埚底部直接接触，确保将坩埚内的飞灰抽吸干净。通过使用本装置，能够将飞灰清理干净，彻底回收，提高了飞灰含碳量在线测量系统的测量精度。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中烧灼法在线测量系统测量过程示意图；

图2为本实用新型飞灰回收装置的结构示意图；

图3为本实用新型抽吸头的结构示意图；

图中，1射气抽气器，2软管，3气缸固定板，4气缸，5指针，6连杆，7抽吸头，8坩埚，9托盘，10托盘转轴，11底座，12光电开关，13光电开关支架，14抽吸头柱体，15侧抽吸口，16下抽吸口，17抽吸腔，18软管接口，19连杆与抽吸头接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2所示，飞灰含碳量在线测量系统飞灰回收装置的结构，主要由射气抽气器1、软2管、气缸固定板3、气缸4、指针5、光电开关12、光电开关支架13、连杆6、抽吸头7、坩埚8、托盘9、托盘转轴10、底座11等组成。

如图3所示，抽吸头7由抽吸头柱体14、侧抽吸口15、下抽吸口16、抽吸腔17、软管接口18、连杆与抽吸头接头19组成。