[实用新型]高温沥青磨粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨粉机，尤其是涉及一种用于磨沥青细粉的高温沥青磨粉机。

背景技术

现有沥青磨粉机会将沥青研磨成非常细小的沥青细粉，在研磨过程中，细小的沥青细粉很容易进入到工作主轴的轴承室内；同时，由于沥青自身的特性，在研磨过程中发热非常快，进入到轴承室内的沥青细粉在温度升高的情况下，很容易粘连在位于轴承室内的上、下轴承上；现有的上、下轴承因其外径和厚度的原因（上轴承外径为180mm、内径为85mm，下轴承外径为105mm、内径为70mm），导致其长时间工作容易发热，增大沥青细粉的粘连几率；沥青细粉在上、下轴承上越堆越多，时间长了就会造成轴承转动困难，甚至导致轴承损坏，降低轴承使用寿命，增大轴承的维修与更换次数，大大降低了沥青细粉的生产产量。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种高温沥青磨粉机。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的高温沥青磨粉机，包括由电机带动的磨粉机本体，在所述磨粉机本体的工作主轴上设置有轴承组件，所述轴承组件外部的磨粉机本体上设置有用于密封轴承组件的轴承室，紧贴所述轴承室的侧壁上设置有循环冷却流道，所述循环冷却流道分别通过进水管道和出水管道与设置在所述磨粉机本体外部的冷却塔相连通，所述进水管道上设置有循环泵。

所述轴承组件包括上轴承和下轴承，所述上轴承外径为170mm、内径为80mm，所述下轴承外径为150mm、内径为70mm。

本实用新型优点在于结构简单，操作简便，使用寿命长。通过外部的冷却塔向设置在轴承室侧壁上的循环冷却流道内循环注入冷却液，从而降低进入轴承室内沥青细分的温度，减少其与上、下轴承的粘连；同时，改变上、下轴承的外径和内径，从而使轴承不会因长时间工作而发热，进一步降低了沥青细分与上、下轴承的粘连，不影响轴承的转动速率，降低轴承损坏几率，提高使用寿命，减少维修与更换的次数，从而提高磨粉机的生产产量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的高温沥青磨粉机，包括由电机1带动的磨粉机本体2，在磨粉机本体2的工作主轴3上设置有轴承组件，所述轴承组件包括上轴承10和下轴承11，轴承组件外部的磨粉机本体2上设置有用于密封轴承组件的轴承室4，紧贴轴承室4的侧壁上设置有循环冷却流道5，循环冷却流道5分别通过进水管道6和出水管道7与设置在磨粉机本体2外部的冷却塔8相连通，进水管道6上设置有循环泵9。循环泵9将冷却塔8内的冷却液送入位于轴承室4侧壁上的循环冷却流道5内，冷却液通过进水管道6和出水管道7在循环冷却流道5和冷却塔8之间循环流动，从而降低进入轴承室4内沥青细分的温度，减少沥青细分与轴承组件的粘连，提高其使用寿命。

为了进一步降低沥青细分与轴承组件的粘连，经过多次试验得知，原有上轴承10和下轴承11的尺寸与大小直接导致其在工作过程中容易发热，增大了沥青细分的粘连，因此将上轴承10改用外径170mm、内径80mm的轴承，将下轴承11改用外径150mm、内径70mm的轴承，降低其在工作过程中的发热现象；进一步减少沥青细分的粘连，提高其生产产量。