[实用新型]一种拉幅定型机布料导布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导布装置，特别涉及一种拉幅定型机布料导布装置，属于纺织技术领域。

背景技术

棉纱、蚕丝、羊毛等天然纤维织物因为具有一定的湿热可塑性，在印染加工中，经过煮练、漂白、染色、水洗等湿热加工后，整匹织物经向伸长、纬向缩短，布面也不平挺，通过拉幅机的加温并施加横向牵伸作用，可以将纬向拉宽并且整齐划一，布面平挺美观，同时还可以减少织物在剪裁缝制过程中的变形。

现有的拉幅定型机布料导布装置用于将织物平顺的引导进入拉幅机，一般由多个导布辊、吸边器和滚轴支架组成，现有的导布辊的表面通常是平滑设置的，公布号为CN103526494A的名称为弧度导布辊的发明，公布了一种弧度导布辊，包括辊筒和所述辊筒两端的辊轴，辊筒为中空结构，辊轴固定连接在辊筒两端，辊轴位于辊筒的轴线上，辊筒外表面为沿轴线中间高两边低的弧形筒。虽然此弧度导布辊设计成侧表面具有弧度，即中部鼓起的结构，导布辊在旋转时带动布料前进，布料紧贴在导布辊的表面，中间高，两边低使得布料自然向两边滑落，但是在旋转时布料经过这种导布辊导入烘房，依旧无法保证布料的平整度，还是会产生轻微皱褶，影响生产效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种拉幅定型机布料导布装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种拉幅定型机布料导布装置，包括传送带、上滚动辊、下滚动辊、吹风机、上轧辊、下轧辊与超喂，其特征在于，所述传送带传送方向依次设有上滚动辊、下滚动辊、上轧辊与下轧辊，所述上滚动辊与下滚动辊为竖向相切设置，所述上滚动辊与下滚动辊一侧设有吸风机，所述上轧辊与下轧辊为竖向相切设置，所述上轧辊与下轧辊外壁均设有加热层，所述上轧辊与下轧辊一侧设有超喂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带一侧设有吹风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上滚动辊与下滚动辊外壁均设有中心线，所述中心线向滚动辊两端依次设置有凸起条，所述两侧凸起条对称设置，所述凸起条的顶端向中心线靠拢，凸起条底端向滚动辊收敛，所述上滚动辊与下滚动辊最外端的凸起条处均匀设有多个吸孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上滚动辊与下滚动辊内部设有吸风管，所述吸风管与吸风机连接并与吸孔相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上滚动辊与下滚动辊转动时，上滚动辊的凸起条与下滚动辊的凸起条相对应。

本实用新型所达到的有益效果是：该种拉幅定型机布料导布装置，通过在上滚动辊与下滚动辊设置凸起条和在上滚动辊与下滚动辊最外端的凸起条处均匀设有多个吸孔，通过吸风机提供吸力，可使在布料在上滚动辊与下滚动辊滚动时，吸孔将布料向上滚动辊与下滚动辊最外端拉伸，使布料平整，通过上轧辊与下轧辊设置的加热层，加热的辊子能使布匹更为平整，将布匹上的一些皱褶，纹路压平，提高布料的生产质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种拉幅定型机布料导布装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的上滚动辊与下滚动辊外表面的结构示意图；

图中标号：1、传送带；2、吹风机；3、上滚轮；4、下滚轮；5、上轧辊；6、下轧辊；7、吸风管；8、加热层；9、超喂；10、凸起条；11、吸孔；12、吸风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种拉幅定型机布料导布装置，包括传送带1、上滚动辊3、下滚动辊4、吹风机2、上轧辊5、下轧辊6与超喂9，所述传送带1传送方向依次设有上滚动辊3、下滚动辊4、上轧辊5与下轧辊6，所述上滚动辊3与下滚动辊4为竖向相切设置，所述上滚动辊3与下滚动辊4一侧设有吸风机7，所述上轧辊5与下轧辊6为竖向相切设置，所述上轧辊5与下轧辊6外壁均设有加热层8，加热的辊子能使布匹更为平整，将布匹上的一些皱褶，纹路压平，提高布料的生产质量，所述上轧辊5与下轧辊6一侧设有超喂9，超喂9能够在拉幅或者定型时调整进布的速度，保证了布料尺寸的稳定性，克服了不稳定的状态。