[实用新型]一种新型的一步熔吹冶炼装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及金属精矿冶炼设备技术领域，具体涉及一种新型的一步熔吹冶炼装置。

背景技术

冶炼熔剂硅酸矿普遍采用自然界的石英矿（石英河砂），没有球磨，粒度一般为+20Mesh1%，+60Mesh30-45%，-60Mesh55-70%，绝大多数大于精矿粒度，更有少部分为大颗粒状态。

冶炼工艺均采取熔炼、吹炼、精炼分步进行。设有熔炼炉，吹炼炉，精炼炉等主要工艺炉。各工艺炉生产过程中，均有部分烟气外冒，环境保护不理想。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型的一步熔吹冶炼装置，它结构简单、设计合理，操作方便，设置石英矿堆放利水球磨，是考虑粉末化石英矿在反应塔无论是时间上还是空间范围，都能较好地与精矿中的铁反应，“熔吹极速炉”造渣能大部分在反应塔内完成，能较好地解决闪速熔炼炉造渣反应慢，造渣不彻底现象，实现极速熔吹炉产出的金属锍品位90%以上。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含石英矿球磨机、粉末石英仓、含硫精矿仓、蒸汽干燥机、干矿输送系统、料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔、极速熔吹炉、粗金属排放流槽、余热锅炉、精炼炉、转盘浇铸机；所述的粉末石英仓的上端设置有石英矿球磨机，粉末石英仓的并列设置有含硫精矿仓，粉末石英仓和含硫精矿仓的下端设置有混合矿输送系统，混合矿输送系统的下端设置有蒸汽干燥机，干矿输送系统连接到料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔，料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔连接在极速熔吹炉上，极速熔吹炉连接余热锅炉；极速熔吹炉的左右两侧设置有粗金属排放流槽，粗金属排放流槽连接到精炼炉上，精炼炉的下端连接到转盘浇铸机。

本实用新型的有益效果：它结构简单、设计合理，操作方便，设置石英矿堆放利水球磨，是考虑粉末化石英矿在反应塔无论是时间上还是空间范围，都能较好地与精矿中的铁反应，“熔吹极速炉”造渣能大部分在反应塔内完成，能较好地解决闪速熔炼炉造渣反应慢，造渣不彻底现象，实现极速炉产出金属锍品位90%以上。工艺紧凑，减少了一台工业炉，实现熔炼、吹炼工艺由“极速熔吹炉”一炉完成，运行的设备相应减少，环境保护能有大的改善。生产中无中间物料产生，设备容易管理，故障率低，生产管理成本能有效下降，工厂效益与目前同规模工厂相比，能有大幅度提升。生产中设备容易管理，故障率低，生产管理成本能有效下降，工厂效益与目前同规模工厂相比，能有大幅度提升。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

    附图标记： 石英矿球磨机1、粉末石英仓2、含硫精矿仓3、混合矿皮带4、蒸汽干燥机5、干矿输送系统6、料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔7、极速熔吹炉8、粗金属排放流槽9、余热锅炉10、精炼炉11、转盘浇铸机12。

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含石英矿球磨机1、粉末石英仓2、含硫精矿仓3、混合矿皮带4、蒸汽干燥机5、干矿输送系统6、料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔7、极速熔吹炉8、粗金属排放流槽9、余热锅炉10、精炼炉11、转盘浇铸机12。所述的粉末石英仓2的上端设置有石英矿球磨机1，粉末石英仓2并列设置有含硫精矿仓3，粉末石英仓2和含硫精矿仓3的下端设置有混合矿输送系统4，混合矿输送系统4的左侧设置有蒸汽干燥机5，干矿输送系统6连接到料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔7，料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔7连接在极速熔吹炉8上，极速熔吹炉8连接余热锅炉10；所述的极速熔吹炉8的左右两侧设置有粗金属排放流槽9，粗金属排放流槽9连接到精炼炉11上，精炼炉11的下端连接到转盘浇铸机12。