[实用新型]一种磁钢装配用粘胶盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，尤其涉及一种磁钢装配用粘胶盒。

背景技术

目前，磁钢在装入铁芯前均是整体条状的，安装时将条状的磁钢推入铁芯中即可，但是，整体条状的磁钢价格较高，增加了电机的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种价格便宜制作简单的磁钢装配用粘胶盒。

本实用新型的技术方案是：一种磁钢，所述磁钢由两块或两块以上的磁钢段粘接而成。

一种磁钢装配用粘胶盒，其包括底板、端部支撑板、上部顶紧装置、尾部顶紧装置和侧部顶紧装置，所述底板设有两条相互垂直的供待粘胶磁钢移动的7字形槽，7字形槽的水平段端部为不贯通槽，7字形槽的水平段尾部设有用于推动和顶紧待粘接磁钢段的尾部顶紧装置，7字形槽的水平段的另一端设有端部支撑板，在底板的两侧设有用于顶紧待粘接磁钢段两侧的侧部顶紧装置，在磁钢段的顶部设有用于顶紧待粘接磁钢段上部的上部顶紧装置。

为了便于观察磁钢粘接情况及干胶程度，所述上部顶紧装置的宽度小于待粘接磁钢的宽度。

为了便于磁钢粘接完成后顺利脱模，所述底板在7字形槽的水平段及两侧侧部顶紧装置靠近粘接磁钢的面上设有流胶槽，所述流胶槽设在待粘接磁钢段与相邻的待粘接磁钢段连接处。

为了便于所述侧部顶紧装置在拆装时顺利复位，所述侧部顶紧装置设有弹性元件，所述弹性元件设在所述底板两侧的U型槽内。

本实用新型有益技术效果是，将磁钢设置为多块粘接而成，在磁钢装配盒周围设有上部顶紧装置、侧部顶紧装置和尾部顶紧装置，解决了整体结构在磁钢粘胶过程中发生干涉现象，并且四周封闭，防止在将待粘接磁钢段推入粘胶盒的过程中，磁钢段与磁钢段之间因相互的排斥力而弹出，保证了操作者的安全，本装置结构简单，专用性强，节约了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照附图，一种磁钢，所述磁钢由两块或两块以上的磁钢段8粘接而成。

一种磁钢装配用粘胶盒，其包括底板1、端部支撑板2、上部顶紧装置3、尾部顶紧装置4和侧部顶紧装置5，所述底板1设有两条相互垂直的供待粘胶磁钢段8移动的7字形槽，7字形槽的水平段端部为不贯通槽，7字形槽的水平段尾部设有用于推动和顶紧待粘接磁钢段8的尾部顶紧装置4，7字形槽的水平段的另一端设有端部支撑板2，在底板1的两侧设有用于顶紧待粘接磁钢段8两侧的侧部顶紧装置5，在磁钢段8的顶部设有用于顶紧待粘接磁钢段8上部的上部顶紧装置3，上部顶紧装置3安装在盖板6上，为了便于观察磁钢段8粘接情况及干胶程度，所述上部顶紧装置3的宽度小于待粘接磁钢段8的宽度，为了便于磁钢段8粘接完成后顺利脱模，所述底板1在7字形槽的水平段及两侧侧部顶紧装置5靠近粘接磁钢段8的面上设有流胶槽9，所述流胶槽9设在待粘接磁钢段8与相邻的待粘接磁钢段8连接处，为了便于所述侧部顶紧装置5在拆装时顺利复位，所述侧部顶紧装置5设有弹性元件7，所述弹性元件7设在所述底板1两侧的U型槽内。

工作时，先将第一块待粘接磁钢段8从底板1的7字形槽开口处推入并进行粗定位，然后推动尾部顶紧装置4待粘接磁钢段8前进直至抵达支承2，再用上部顶紧装置3、侧部顶紧装置5将待粘接磁钢段8从上部及侧部进行固定，接着在第二块待粘接磁钢段8的粘接面涂胶，然后以上述同样的方法推入粘胶盒进行粘胶。以此类推，将所有待粘接磁钢段8依次推入粘胶盒，完成磁钢的粘胶。脱模时，在完全干胶后，如需取出粘接成一体的磁钢，操作者只需稍微松动上部顶紧装置3、侧部顶紧装置5和尾部顶紧装置4，将盖板6向右撤出，稍加撬动磁钢即可顺利脱模。