[实用新型]一种整体式搅拌装置

说明书

技术领域

本实用涉及一种砂浆预拌装置领域，特别是一种整体式搅拌装置。

背景技术

干混砂浆通过储料罐放料下来后通常是干料，需经输送轴输送到搅拌筒内，同时通过进水装置加水搅拌混合后才能使用，搅拌装置的搅拌混合均匀性是影响砂浆施工质量的重要指标。现有的搅拌装置一般有输送轴和搅拌轴等组成，可以大致分为两种，一种为分体的结构，采用两段式轴来实现物料的搅拌,输送轴上焊接有输送片进行输送，搅拌轴上焊接有搅拌片，这种搅拌装置由于是两轴是分开的，筒身也是分开的，用螺栓连接，两轴装配的同心度不能保证，使得在搅拌过程中发生偏心搅拌，形成对搅拌筒壁的磨损，并经常会导致搅拌轴断裂的情况，产量和质量也得不到保证。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本专利提供如下技术方案：主要包括搅拌桶、整体式搅拌轴、驱动机构。搅拌桶包括上方垂直设置的蝶阀管道、下方垂直设置的蝶阀管道、后端设置的出料口、可拆卸搅拌桶底。驱动机构设置在整体式搅拌轴前端，整体式搅拌轴包括输送段和搅拌段，输送段上焊接设置有螺旋输送片、搅拌段后端设置有挡水叶片、搅拌段间歇式设置有搅拌叶片，搅拌叶片通过紧固连接方式连接在搅拌轴的搅拌段上。

搅拌桶对应输送段的位置，设置有两种开口的蝶阀管道用于加料，上方的蝶阀管道向轴心方向呈漏斗形便于物料向输送段的落入，下蝶阀管道向轴心方 向口径逐渐增大，便于加入一些需要高压冲入的物料，设计为口径逐渐增大是为了在物料加入过程中逐渐减小压力对输送段的冲击力。

进一步的，所述挡水叶片和搅拌叶片之间设有隔套，可以进一步防止搅拌过程中的加入的水流入输送段。

进一步的，由于搅拌段上的搅拌片在搅拌过程中与预拌砂浆搅拌的过程中，搅拌片受到的摩擦力非常大，因此在搅拌段的搅拌叶片顶端还连接有耐磨层，耐磨层为球墨铸铁层。

进一步的，为了使预拌好后的砂浆能够很好的排出搅拌桶，搅拌段末端的对应出料口的位置的搅拌叶片设计为C形形状，有利于物料的排出。

由于砂浆在输送段是干料，搅拌过程中需要加入水，进一步的，在搅拌桶桶壁上设置可视盖板，盖板通过快速夹固定在搅拌桶桶壁上，进一步的盖板中间还安装有防爆玻璃，通过该玻璃即可观察到预拌砂浆的预拌情况，判断是否需要进一步加水，这样的设计就不需要频繁打开盖板观察砂浆的预拌情况。

进一步的，由于一体轴的轴距较长，驱动电机设置在输送段的前段，搅拌段在保证轴距的同时由驱动电机的带动下旋转搅拌，为了使一体搅拌轴更好地保持同心旋转搅拌，在搅拌桶的底部设有带凸台圆形轴承座，圆形轴承座和搅拌段的末端连接，起到很好的保证同心的作用。

根据一体轴的设计过程中发现，在出料口附近，较易发生砂浆与搅拌片卡死的状态，虽然出料口对应的搅拌片已经设置为C形，方便排料，但是卡死的状态仍时有发生，因此，搅拌桶的底部设计为可拆卸的连接方式，当出现卡死状态即可拆卸进行清理。

并且由于砂浆预拌好，由出料口排出后，不可能实现100％的砂浆排出， 仍有部分砂浆留在搅拌桶里，并且搅拌叶片上也附着一些砂浆，时间长如不清洗干净，砂浆将附着在桶壁和搅拌叶片上，影响后续预拌砂浆的搅拌效果，因此在搅拌桶的底部设置有高压水孔，高压水枪插入高压水孔后对搅拌段的搅拌轴、搅拌叶片和搅拌桶进行清洗，清洗后的水由出料口排出。搅拌桶底部的高压水孔上还带有孔盖，孔盖与搅拌桶底部连接，孔上设置有密封圈，使用时打开孔盖进行插入高压水枪进行清洗，不使用时将孔盖盖上，密封圈可保证预拌砂浆时，砂浆不会外溢。

采用整体式搅拌轴可以保证在搅拌过程中不会发生偏心搅拌，不会导致对搅拌桶的磨损，在搅拌桶的底部设有带凸台圆形轴承座，圆形轴承座和搅拌段的末端连接，起到很好的保证同心的作用在提高同心度的同时能够使物料搅拌更充分。搅拌叶片采用紧固方式连接在整体式搅拌轴上，可以自由装卸，相比传统的焊接方式，可以有效防止搅拌轴因焊接发生变形，可拆卸的搅拌桶底部可以方便处理易发生故障的搅拌段末端，底部开有高压水枪孔方便对搅拌桶搅拌段的清洗，且搅拌桶的上盖上有可视窗口可随时观察搅拌桶内的搅拌状态，采用本实用提供的技术方案，可以有效的提高搅拌装置的整体搅拌效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用作进一步详细的说明。

图1为整体式搅拌装置的主视图。

图2为整体式搅拌装置的俯视图。

图3是搅拌管道的结构示意图。

图4是可拆卸搅拌桶底上高压水枪孔A处的放大图。

图5是输送搅拌轴的截面的示意图B。