[实用新型]一种连续化裂解设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油、化工、裂解领域，具体提供了一种连续化裂解设备。

背景技术

众所周知，裂解是指只通过热能将一种样品(主要指高分子化合物)转变成另外几种物质(主要指低分子化合物)的化学过程，裂解不仅为现代社会大量产生的废弃物(例如废轮胎、废橡胶等)的处理找到了良好的解决方法，而且对资源减少、能源紧张的改善提供了新的方案，可以提供大量的基础工业原料和能源来源，如炭黑、铁丝可燃油气等，是未来解决各种资源危机的手段之一。但是，目前所有的裂解过程都是将待裂解的物质放入裂解器内进行裂解，待裂解的物质与裂解器直接接触，由于裂解温度过高，很容易造成设备内部结焦，缩短使用寿命，增加生产能耗，而且一般在裂解前需要对物料进行破碎后再置于高温环境下进行裂解，这样对于破碎不均匀的物料而言由于受热效果降低裂解效果大大降低，同时物料直接进入高温环境也极易易发生结焦等情况，这样就使得原料利用率大大降低，且对于裂解装置的寿命有很大的影响。现有技术中为了解决上述问题，一般选择在进入裂解前对裂解原料进行更加均匀的破碎和预热，但是这样就会大大增加处理的成本和能耗，且为了安全需要在物料进入裂解装置时进行严格的密封，这样也造成了需要大量的密封装置，不但提高了设备的成本和占地面积，同时密封件一旦损坏极易出现生产事故。另外，在裂解过程中，由于待裂解物质在整个裂解器内的上下空间进行运动，所以需要裂解器的整个空间都需要维持较高的裂解温度，从而造成裂解能耗较高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种连续化裂解设备，采用本实用新型可以大幅度增加待裂解物料的透气性，加大换热面积，加快裂解反应速度，并且有效避免裂解器内部结焦，从而提高了换热效率，降低了供热温度，大大延长了设备使用寿命，节约了裂解所需能耗。

本实用新型所述的一种连续化裂解设备，包括原料预热输送装置和裂解器，所述的原料预热输送装置包括预热仓和料箱，预热仓内设置有物料输送装置，物料输送装置一端与预热仓外的上料装置连接，另一端通过气体置换室I与裂解器入口连接；预热仓外的上料装置上设有料箱；裂解器末端的固体产物出口处设有气体置换室II；所述的料箱为可滚动的带有排气结构的导热箱体。

本实用新型所述的原料预热输送装置，所针对的物料是承装在料箱中的物料，所述的料箱为可滚动的带有排气结构的导热箱体，其内部空腔可以放置各种形状的待裂解的物料，这样可以预热输送各种尺寸的物料，且物料在整个预热输送过程中均位于料箱内，这样可以保证其受热均匀，且便于根据工艺的要求调节料箱的输送速度和预热时间，实现连续、顺序进料，同时在预热过程中不会与物料输送装置发生直接接触，降低设备的损耗和故障发生概率。

进一步的，所述的导热箱体的排气结构直径小于该箱体内部盛装待裂解物料的最小直径，可以避免待裂解物料在箱体运转过程中落出。优选的，所述的排气结构直径小于该箱体内部裂解后物料粒径，可以保证裂解后油气顺利排出的同时避免裂解的残渣掉入裂解器。

所述的预热仓设置在裂解器上方且与裂解器的热风腔热风出口直接连接。采用这种结构后，热风出口的热风可直接进入预热仓中对待裂解的物料进行预热，避免了现有技术中热风回用造成的额外热量损失，大大降低了能耗；同时减少了对应的热风输送设备，整个预热仓可直接设置在裂解器上部，大大降低了整个裂解设备的占地面积，使其更加便于小型化后推向市场，且方便安装和检修。

预热仓内设置有物料输送装置，所述的物料输送装置一端与预热仓外的上料装置连接，另一端通过气体置换室I与裂解器入口连接，这样就可以实现上料后整个预热输送过程的自动化，降低了人员成本。