[实用新型]一种用于变压器的烘干炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种用于变压器的烘干炉。

背景技术

线圈在变压器工作工程中起到将磁能转化为电能并改变电压和电流大小的作用，是变压器的核心部件，其制作过程中，为了保证其绝缘性能，需要对变压器进行高温烘干，由于变压器的重量很大且不易搬运，在现有技术中，都使用起重机进行搬运，即使是这样，将变压器送入烘干炉依旧是一种很困难的工作，那么设计一种方便将变压器置入的烘干炉成为一种亟需解决的问题；有的烘干炉内温度不均衡，造成烘干不均匀；现有的烘干炉炉盖大都是手动开闭的，由于炉盖的重量很重，造成开闭困难，而且不容易将炉体和炉盖对准。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于变压器的烘干炉，解决了变压器制作过程中进入烘干炉困难、烘干不均匀和炉盖开闭困难不易对准的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于变压器的烘干炉，包括支撑架、锅炉、装载架、控制器和抽真空系统，所述支撑架包括支撑腿、横梁和滑轨，所述横梁固定安装于两根所述支撑腿的顶部，所述滑轨安装于所述横梁与另外一根支撑腿间，所述滑轨延伸至横梁外部，所述滑轨内安装有齿条；

所述锅炉设置于所述支撑架的下面，所述锅炉包括炉体、炉盖、加热管、导轨一和加热车，所述炉体与炉盖为分体结构，所述炉盖外侧的上部一体设置有安装部，所述安装部上铰接有齿轮，所述齿轮上传动连接有伺服电机，所述炉盖通过安装部和齿轮滑动安装于所述滑轨上，所述炉体与炉盖为扣接结构，所述加热管沿炉体内壁往复式设置，所述导轨一固定安装于所述炉体内的底部，所述导轨一的后端一体固定安装有U形连接件一，所述加热车设置于所述导轨一上，所述加热车包括车体、车轮和扶手，所述车轮安装于所述车体底部，所述扶手安装于所述车体顶部的后端，所述车轮与所述导轨一相适配；所述装载架设置于所述炉体的后方，所述装载架的顶面安装有导轨二，所述导轨二的前端一体固定安装有U形连接件二，所述U形连接件一和U形连接件二间通过活动导轨三连接，所述活动导轨三的一端搭接于所述U形连接件一上，所述活动导轨三的另一端搭接于所述U形连接件二上；

所述控制器设置于所述炉体的右侧，所述控制器与所述加热管电连接，所述抽真空系统包括真空泵、测试管、压力表、温度表、真空管、电动球阀和限位开关，所述真空泵与所述炉体通过所述真空管密闭连接，所述真空管上密闭安装有电动球阀，所述电动球阀上安装有限位开关，所述测试管密闭安装于所述真空管上，所述压力表、温度表均安装于所述测试管上；所述真空泵、电动球阀和限位开关分别与所述控制器电连接。

优选的，所述炉盖上固定安装有两根左右并排的手柄。

一种用于变压器的烘干炉的使用方法，

1)加热车位于轨道二上，装载变压器；

2)打开炉盖，并在U形连接件一和U形连接件二间搭接活动导轨三；

3)将加热车连同变压器一起推入炉体内，并关好炉盖；

4)接通电源并打开控制器；

5)真空泵运行，对炉体内进行抽真空作业；

6)加热管开始加热；

7)间隔1小时对炉体进行抽真空作业，24小时后结束；

8)待炉体冷却压力正常后打开炉盖；

9)将干燥处理过的变压器移出炉体，作业完成。

通过上述技术方案，本实用新型提出的一种用于变压器的烘干炉，通过设置装载架和导轨一解决了变压器制作过程中进入烘干炉困难的问题；通过加热管沿炉体内壁往复式设置，解决了烘干炉内温度不均衡造成烘干不均匀的问题；通过在支撑架设置齿条和在炉盖上铰接齿轮，解决了炉盖开闭困难不易对准的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于变压器的烘干炉的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种用于变压器的烘干炉的装载架的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种用于变压器的烘干炉的活动导轨三示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种用于变压器的烘干炉的炉体的主视示意图。

图5为本实用新型实施例所公开的一种用于变压器的烘干炉的局部放大示意图A；