[实用新型]一种钢梁锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑模板用钢梁固定技术领域，具体涉及一种钢梁锁紧装置。

背景技术

目前，现有技术中建筑模板用钢梁之间采用螺栓连接，施工时连接速度慢，费时费力。

公开号为CN201883607U的中国专利公开了一种钢结构梁，钢结构梁为C形截面，截面上连接固定有筋板；钢结构梁上下具有连接斜撑的螺纹孔，梁侧面有螺栓孔，螺栓孔由两种规格的长圆孔组成。该钢结构梁通过螺栓固定，施工周期长，不能满足人们的需求。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提出一种钢梁锁紧装置。所述钢梁锁紧装置解决了现有技术中采用螺栓连接施工周期长的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种钢梁锁紧装置，包括本体，所述本体呈长方形状，本体的两端对称设有用于固定钢梁的锁紧槽，所述本体上设有两个对称设置的第一孔。

所述的技术方案优选为，所述第一孔为圆孔。

所述的技术方案优选为，所述第一孔为方孔。

所述的技术方案优选为，所述本体的四个顶角设有圆角。

所述的技术方案优选为，所述两个对称设置的第一孔之间的连线垂直于锁紧槽的底边之间的连线。

所述的技术方案优选为，所述本体采用Q345B低碳合金钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：在本体上对称设置用于固定钢梁的锁紧槽，将锁紧装置插入相邻钢梁的U形槽内旋转90°完成锁紧，结构简单，操作简便；改变了传统采用螺栓的连接方式，提高了钢梁锁紧速度，缩短了施工周期。

附图说明

图1为所述钢梁锁紧装置的结构示意图；

图2为采用所述钢梁锁紧装置时将两组钢梁对接示意图；

图3为图2中所述钢梁侧视图；

图4为采用所述钢梁锁紧装置连接两组钢梁的第一状态示意图；

图5为采用所述钢梁锁紧装置连接两组钢梁的第二状态示意图。

附图标记如下：

1-锁紧装置、11-本体、12-锁紧槽、13-第一孔、2-钢梁、21-U形槽、22-第二孔、23-第三孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-5所示，本实用新型所述一种钢梁锁紧装置，包括本体11，所述本体11呈长方形状，本体11的两端对称设有用于固定钢梁2的锁紧槽12，所述本体11上设有两个对称设置的第一孔13。

所述第一孔13为圆孔或方孔。在本实施例中第一孔13为圆孔，所述第一孔13的设计不但能节省制造成本，在闲置或入库时，通过绳索穿过第一孔13，如将50个或100个锁紧装置1设为一组，方便检查锁紧装置1的数量。所述本体11的四个顶角设有圆角，所述圆角设计同样节省制造成本，而且能避免顶角划伤。所述本体11采用Q345B低碳合金钢制成。所述两个对称设置的第一孔13之间的连线垂直于锁紧槽12的底边之间的连线，更进一步地，两个对称的第一孔13的中心孔之间的连线垂直与锁紧槽12的底边之间的连线。

本实用新型所述一种锁紧装置的施工步骤为：

第一步：将两组钢梁2合并在一起，如图2所示箭头方向；所述钢梁2参见图3所示，所述钢梁2为C形钢梁，钢梁2的两端设有U形槽21，同时在钢梁2的腹板上还设有第二孔22及第三孔23，所述第二孔22及第三孔23的设计能降低成本，通过能采用U形卡插入相邻的钢梁2的第二孔22或第三孔23中，拆卸方便。

第二步：将所述锁紧装置1水平放置，插入相邻的钢梁2的U形槽21中，如图4所示。其中，钢梁2的U形槽21的宽度大于所述锁紧装置1的厚度、且小于所述锁紧装置1上两个锁紧槽12底边的距离，使得所述锁紧装置1能插入U形槽21内；而所述锁紧装置1的锁紧槽12的宽度大于两组钢梁2腹板的厚度，且所述锁紧槽12与两组钢梁2腹板采用间隙配合方式固定。

第三步：将所述锁紧装置1旋转90°完成锁紧，如图5所示。另外，出于安全考虑，在锁紧装置1的两个对称设置的第一孔13内插入C形卡，防止在使用过程中锁紧装置1旋转造成人员伤亡。

在拆卸时，将所述锁紧装置1旋转90°，取出完成拆卸，操作简便，安全可靠。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。