[实用新型]用于大型空分模块化冷箱面板的吊装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及空分冷箱的吊装技术，特别涉及一种用于大型空分模块化冷箱面板的吊装工具。

背景技术

在工业大型空分工程项目中，冷箱结构一般高达50m以上，冷箱结构的围护由冷箱骨架和冷箱面板结构组成，常规施工方法是先安装冷箱骨架再安装冷箱面板，冷箱骨架采用捆绑式吊装安装，冷箱面板采用钢板卡吊装；

随着施工技术的发展，工业大型空分工程项目的冷箱结构也逐步开始研发模块化施工，减少高空作业，增加地面模块化预制深度，来降低安全风险，提高施工效率。例如空分规模为6.3万m3/h，其空分冷箱结构高66.82m，模块化施工则将空分冷箱分成12m一段，进行一段一段施工；由于模块化施工，其冷箱骨架和冷箱面板均在地面预制成整体，在组装时给冷箱模块吊装带来困难：如果采用常规捆绑式吊装，则需要在冷箱面板上开孔；如采用常规吊耳式吊装，其吊耳在冷箱骨架上焊接变形会影响下一带冷箱模块安装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于大型空分模块化冷箱面板的吊装工具，该吊装工具不仅可以避免在冷箱面板穿孔，还可以避免焊接吊耳造成冷箱骨架变形。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：用于大型空分模块化冷箱面板的吊装工具，包括板式吊耳，所述板式吊耳的底部设有吊耳底板，吊耳底板与板式吊耳连为一体，还包括与吊耳底板形状一样的吊耳垫板，吊耳底板设于冷箱围护的槽钢梁顶部的表面上，吊耳底板和槽钢梁与吊耳底板接触的表面上分别均匀设置若干螺栓孔，吊耳垫板上也均匀设有若干螺栓孔，吊耳底板、槽钢梁与吊耳底板接触的表面以及吊耳垫板上的螺栓孔的数量、间距、孔径都一致，所述吊耳垫板设于槽钢梁的底部的表面，吊耳垫板与吊耳底板之间通过高强螺栓穿过各自相应的螺栓孔以及槽钢梁的螺栓孔进行连接紧固。

优选的，吊耳垫板的规格大于或等于吊耳底板的规格。

优选的，槽钢梁上设有两组板式吊耳、吊耳底板以及吊耳垫板，且两组板式吊耳、吊耳底板以及吊耳垫板分别位于槽钢梁的两端。

优选的，槽钢梁上只设一组板式吊耳、吊耳底板以及吊耳垫板，板式吊耳、吊耳底板以及吊耳垫板位于槽钢梁一端的端部处。

采用上述技术方案，通过吊耳底板和吊耳垫板将板式吊耳固定在槽钢梁上，从而避免了传统方法导致的焊接变形以及在冷箱面板上开孔的问题。

附图说明

图1是本实用新型的板式吊耳与槽钢梁的装配示意图；

图2是去除板式吊耳后两段模块的槽钢梁装配示意图；

其中，1.板式吊耳2.吊耳底板3.吊耳垫板4.槽钢梁5.高强螺栓6.冷箱面板。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实用新型用于大型空分模块化冷箱面板的吊装工具，包括板式吊耳1，板式吊耳1的底部焊接吊耳底板2，使吊耳底板2与板式吊耳1连为一体，还包括与吊耳底板2形状一样的吊耳垫板3，吊耳底板2设于冷箱围护的槽钢梁4顶部的表面上，吊耳底板2和槽钢梁4与吊耳底板2接触的表面上分别均匀设置8个螺栓孔，吊耳垫板3上也均匀设有8个螺栓孔，吊耳底板2、槽钢梁4与吊耳底板2接触的表面以及吊耳垫板3上的螺栓孔的间距、孔径都一致，吊耳垫板3设于槽钢梁4的底部的表面，吊耳垫板3与吊耳底板2之间通过高强螺栓5穿过各自相应的螺栓孔以及槽钢梁4的螺栓孔进行连接紧固，吊耳垫板3的规格大于或等于吊耳底板2的规格，即吊耳垫板3的表面积大于吊耳底板2的表面积，在吊装时可以减小槽钢梁4底面的压强，避免槽钢梁4损坏。

本实用新型通过吊耳底板2和吊耳垫板3将板式吊耳1固定在槽钢梁4上，避免采用传统方法时的焊接变形而导致两段模块的槽钢梁4对接不严密的问题，也可以避免需要在冷箱面板6上开孔导致冷箱面板残留孔洞的问题。

在吊装时，如果将每个模块整个吊装起来进行对接，则在槽钢梁4上只设一组板式吊耳1、吊耳底板2以及吊耳垫板3，板式吊耳1、吊耳底板2以及吊耳垫板3位于槽钢梁4一端的端部处，利用最少的板式吊耳1、吊耳垫板3和吊耳底板2达到效率最大化；如果在吊装时，采用将每个模块中的四个方向上的围护逐个进行吊装对接，则在槽钢梁4上设置两组板式吊耳1、吊耳底板2以及吊耳垫板3，且两组板式吊耳1、吊耳底板2以及吊耳垫板3分别位于槽钢梁4的两端，这样可以保证冷箱围护吊装的稳定性。如图2所示，在吊装完成后，每两段模块之间通过两者槽钢梁上留有的螺栓孔进行螺栓连接。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。