[实用新型]一种FCC催化剂成胶反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌领域，具体涉及一种能够满足FCC催化剂微球成胶涉及到的各个过程中物料混合更加均匀的成胶反应釜及所包含的搅拌装置。

背景技术

FCC催化剂微球成胶是在一种釜式反应器内通过搅拌实现的间歇操作过程。由于催化剂产品种类不同，微球成胶过程涉及的加料工序及各种物料的加料量也有所不同。综合各种催化剂产品生产工艺的共同特点，FCC催化剂的微球成胶过程一般会包括：高岭土打浆、拟薄水铝石胶溶、加入粘结剂(硅溶胶、铝溶胶等)、活性组分分子筛经均质化最终合成胶体的过程。

FCC催化剂的成胶过程属于胶体混合均质过程，是生产FCC催化剂的最关键步骤，在采用机械搅拌的反应釜内，影响胶体合成过程的主要因素包括各种物料的加入量、合成过程中物料的理化性质变化以及机械搅拌装置的形式能否满足成胶过程各阶段的混合需求等。在各种物料间发生化学反应的过程中，反应釜机械搅拌形式的好坏，直接关系到各种物料在反应釜内参加化学反应的程度，进而影响到合成胶体的质量，最终对FCC催化剂产品质量产生影响。此外，搅拌质量的好坏也是决定反应釜生产能力及生产能耗的关键因素。

目前国内FCC催化剂制备过程中使用的成胶反应釜搅拌装置，在整体设计上主要考虑了高岭土的打浆分散要求，对后续物料加入后生产胶体的均质混合要求考虑不足，整体技术比较落后。随着催化剂制备技术的不断发展，伴随FCC催化剂产品向多性能、多品种发展，在制备催化剂过程中，还会使用到一种或多种胶体物质，这些不同性质物质的混合加入会影响催化剂胶体合成过程中胶体的整体物化性质及各组分的混合状态，另外追求生产效率的提高必然使合成过程中胶体的有效组分及固体含量的上升，从而会加大反应釜内各组合的混合均质难度，并影响到胶体的化学反应效果。而目前所用的成胶反应釜存在对不同产品的适应性差、操作弹性小、单釜体积较小、生产能耗高装机功率较大(如，普遍采用的FCC催化剂微球成胶反应釜体积为10m3，搅拌装置功率却高达75kW)等问题。现有的FCC催化剂微球成胶反应釜设计已经严重制约了我国FCC催化剂生产的效率及产品质量的进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够满足FCC催化剂微球成胶涉及到的各个过程中物料混合更加均匀的成胶反应釜及所包含的搅拌装置设计。

本实用新型提供的FCC催化剂成胶反应釜，其特征在于，包括，

一反应釜容器，所述反应釜容器内壁内设有若干个挡板；以及

一搅拌装置，包括一驱动装置、与所述驱动装置连接的搅拌轴，所述搅拌轴插入所述反应釜容器内部，所述搅拌轴上部、中部、下部分别设有多个不同的搅拌部件。

上述的一种FCC催化剂成胶反应釜，所述搅拌轴上部设有的搅拌部件包括至少一个弯叶片型径向流搅桨以及设置于其上的多个第一叶片。

上述的一种FCC催化剂成胶反应釜，所述搅拌轴中部设有的搅拌部件包括至少一个后掠式混合流型搅桨以及设置于其上的多个第二叶片。

上述的一种FCC催化剂成胶反应釜，所述搅拌轴下部设有的搅拌部件包括至少一个轴向流推进式搅拌桨以及设置于其上的多个第三叶片。

上述的一种FCC催化剂成胶反应釜，其特征在于，所述弯叶片型径向流搅桨的数量为1个，所述第一叶片的个数为6～8，所述第一叶片的宽度范围是所述弯叶片型径向流搅拌桨直径的0.12～0.3倍。

上述的一种FCC催化剂成胶反应釜，所述后掠式混合流型搅桨的个数为1～2个，所述第二叶片的个数为3～6，所述第二叶片的宽度范围是所述后掠式混合流型搅桨直径的0.12～0.25倍。

上述的一种FCC催化剂成胶反应釜，所述轴向流推进式搅拌桨的个数为1～2，所述第三叶片的个数为2～4，所述第三叶片的宽度范围是所述轴向流推进式搅拌桨直径的0.1～0.16倍。

所述的一种FCC催化剂成胶反应釜，所述第三叶片的叶根与水平面的倾角为30°～60°，所述第三叶片的叶端与水平面的倾角为15°～35°。

上述的一种FCC催化剂成胶反应釜，所述搅拌轴的转速设为80～160转/分钟。

上述的一种FCC催化剂成胶反应釜，所述反应釜容器内壁设有的所述挡板的个数为3～4个。