[实用新型]一种电解锡自动化生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解锡领域，具体涉及一种电解锡自动化生产装置。

背景技术

原生产工艺采用原料为锡粉，锡粉由于制备工艺的问题，价格较高，使得本工艺的生产成本变大。为了降低成本投入，采用锡花来代替锡粉，现在锡花的制作一般都是将锡锭融化，然后人工将锡水取出，并滴入冷水中，锡水会在冷水中爆裂成锡花，由于人工操作速度慢，并且水温会随着高热的锡水而升温，最后导致锡花爆裂尺寸小，达不到使用要求，也存在着较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种电解锡自动化生产装置，本实用新型结构简单，安全性能高，并且始终保持着较大的爆裂效果，使用效果好。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电解锡自动化生产装置，包括机架，所述机架顶部设置有锡炉，所述锡炉一侧通过阀门与间断下料装置连接，所述机架一侧还设置有水槽，所述水槽设置在间断下料装置下方，所述水槽侧面上部设置有冷水进口，侧面下部设置有热水出口，所述冷水进口和热水出口分别与水冷机上相对应的出水端和进水端连接，所述水槽内还设置有金属网篮，所述金属网篮一侧顶部与转轴连接，所述转轴设置在水槽的槽边顶部并与翻转电机连接。

进一步的，所述水槽位于转轴一侧的槽边外侧部上还设置有转料平台，所述转料平台上设置有周转箱。

进一步的，所述金属网篮位于转轴相对的一侧设置为斜面。

进一步的，所述冷水进口设置在斜面中部一侧的水槽上。

进一步的，所述转轴通过轴承座设置在水槽上。

进一步的，所述间断下料装置包括圆柱结构的旋转仓，所述旋转仓底部均匀设置有若干孔洞，所述旋转仓底部还与刮板抵接，所述刮板与旋转电机连接。

进一步的，所述的若干孔洞均匀设置在同一圆周上，所述圆周的圆心与旋转电机轴心一致，所述刮板数量与孔洞数量一致，并且所述刮板沿所述圆周的半径方向均匀设置，所述刮板的宽度大于孔洞的直径。

本实用新型的有益效果是:

采用自动间断下料，实现模拟人工滴液的方式，制备效果好，并且温度控制精准，爆裂尺寸大，使用效果极佳。自动化程度高，避免人工直接接触或者操作，提高安全性能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的间断下料装置部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1与图2所示，一种电解锡自动化生产装置，包括机架1，机架顶部设置有锡炉2，锡炉一侧通过阀门与间断下料装置3连接，机架一侧还设置有水槽4，水槽设置在间断下料装置下方，水槽侧面上部设置有冷水进口5，侧面下部设置有热水出口6，冷水进口和热水出口分别与水冷机7上相对应的出水端和进水端连接，水槽内还设置有金属网篮8，金属网篮一侧顶部与转轴9连接，转轴设置在水槽的槽边顶部并与翻转电机10连接。

其中，水槽位于转轴一侧的槽边外侧部上还设置有转料平台11，转料平台上设置有周转箱12，当周转箱满时，人工搬运走即可，无需全程值守，减轻劳动量。

金属网篮位于转轴相对的一侧设置为斜面13，便于旋转时不会剐蹭到水槽并使顶部开口最大化的承接锡花。

冷水进口设置在斜面中部一侧的水槽上，保证此处水温始终保持设定温度。

转轴通过轴承座14设置在水槽上。

间断下料装置包括圆柱结构的旋转仓15，旋转仓底部均匀设置有四个孔洞16，旋转仓底部还与刮板17抵接，刮板与旋转电机18连接。