[实用新型]镶嵌式自锁螺母的开槽装置

说明书

技术领域

本发明创造属于螺母线切割加工领域，尤其是涉及一种镶嵌式自锁螺母的开槽装置。

背景技术

镶嵌式自锁螺母可镶嵌于基体上，应用于狭小空间和多转角处不利于固定扳手展开的结构连接部位，镶嵌式自锁螺母便于安装且具有良好的防松性能，因此在航天、航空领域方面得到了新的推广和应用。

然而就现有的镶嵌式自锁螺母的结构特点，产生了如下几个加工问题：

1、因镶嵌式自锁螺母原材料采用A286高温合金，原材料韧性好，使其在普通铣削中面临铣削后槽周边毛刺大且毛刺韧性好，不易断开。造成使用手工去除槽口毛刺时，多数毛刺往槽内和往螺纹内孔偏移，这时必须对螺纹进行回牙以去除螺纹内翻的毛刺。由于材料韧性好，螺纹回牙后，部分毛刺又往外翻，造成毛刺未能去除干净；故而为了去除毛刺需要而反复上述步骤多次，进而工作量很大。另外每次对螺纹进行回牙都容易损坏螺纹，造成不必要的报废。

2、镶嵌式自锁螺母的槽宽较小，就会造成目前国内外还都没有合适的手工工具去除槽内毛刺。此外，去除槽内毛刺时，由于材料韧性好，造成部分毛刺会往外翻；去除外部毛刺时，部分毛刺又会往内翻的现象；致使去毛刺的工作量大，效率低，效果差。

3、采用线切割加工基本不会产生毛刺，可以有效的避免了上述两点采用铣床铣削产生毛刺的问题。但是，现有加工手段为使用夹钳直接装夹图1和图2中所示螺母的31面和32面，并用33面定位，最终确定槽1所在位置后，置于线切割机床上对槽1进行线切割加工。槽1加工完成后，取下螺母旋转一个方向，再次使用夹钳装夹并加工另一个槽，直到三对槽1加工完成为止。但该加工方法一次只能加工一个零件且单个零件需要重复装夹3次才能完成加工。故而此种生产方式的装夹次数多且频繁，造成劳动强度大。另外，每次都需要将夹钳拿下，造成每个槽都需要对丝才能进行线切割，致使加工的产品尺寸不稳定，一致性差，影响后续的收口加工。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种镶嵌式自锁螺母的开槽装置，以解决开槽螺母在线切割机床进行多槽形连续加工时，一次性加工数量低、加工精确度不高的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种镶嵌式自锁螺母的开槽装置，所述自锁螺母为六角自锁螺母，其包括带有六角面的六角体和与该六角体紧邻的自锁体，在该自锁体上均匀开有六个螺母槽，开槽装置包括定位底座和数个均匀设立的弹性部件，在所述定位底座上开有第一定位槽，在所述第一定位槽的槽底沿着该第一定位槽的开设方向开有第二容纳槽，所述第一定位槽与第二容纳槽组成阶梯状的容槽；

每个弹性部件一端置于该第一定位槽内，其弹性部件的另一端固定于定位底座上，所述自锁螺母通过该弹性部件将其六角体的一侧面抵于第一定位槽的槽壁上，且该自锁螺母的六角体的端面与所述容槽的阶梯面抵接，而所述自锁体置于所述第二容纳槽中。

进一步的，所述定位底座上开有数个平行排列的第一定位槽。

进一步的，所述弹性部件为弹簧，该弹簧的弹性形变方向与所述第一定位槽的开设方向垂直。

进一步的，所述弹性部件包括两个作用端部以及连接两个作用端部的连接部，一个作用端部与所述定位底座固定，另一个作用端部置于所述第一定位槽内并与所述六角体的侧面抵接。

进一步的，所述两个作用端部平行设立。

进一步的，所述定位底座上开有卡接槽，所述弹性部件的一作用端部卡于所述卡接槽内。

进一步的，还包括背面嵌有电磁铁的电磁铁座，所述电磁铁座上开有嵌入槽，所述定位底座通过该嵌入槽与所述电磁铁座固定。

进一步的，所述电磁铁座包括放置座和限位座，所述限位座与放置座垂直设立，在限位座与放置座的连接处开有所述嵌入槽且该嵌入槽开在所述放置座上，所述定位底座的上端面与所述限位座抵接。

相对于现有技术，本发明创造所述的镶嵌式自锁螺母的开槽装置具有以下优势：

(1)本发明创造所述的定位底座和弹性部件的配合设立可以将需要开槽的自锁螺母轻松固定在定位底座上，同时因为设立数个弹性部件，故而可在第一定位槽内放置多个自锁螺母，从而实现了同时对多个自锁螺母加工的目的。

(2)本发明创造所述弹性部件的结构形式可以保证自锁螺母的侧面与第一定位槽的槽壁完全抵接，从而保证自锁螺母在容槽内的稳固性，进而增加了开槽的精确度。

附图说明