[实用新型]一种带副主板的散热器

说明书

技术领域：

本实用新型属于散热器技术领域，特指一种带副主板的散热器。

背景技术：

管带式散热器因其高换热效率，低成本，被广泛应用于各类车辆和机械的冷却系统中。但管带结构也存在其缺点，在散热器工作过程中由于局部冷热不均，产生不一致的变形，从而产生热应力，热应力在散热器的四个角落的冷却管根部达到最大，也是最易开裂失效的地方。传统的解决办法是增加冷却管的材料厚度来缓解该问题，但该办法会带来成本的大幅增长。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种低成本且可靠性高的带副主板的散热器。

本实用新型是这样实现的：

一种带副主板的散热器，包括间隔设置的室体，室体之间通过冷却管穿过主板相连，在每根冷却管的两侧均设有散热带，在位于四个角落处的冷却管的根部装有副主板，该副主板同冷却管和主板固连。

在上述技术方案中，所述副主板的上部与主板相匹配，设置有与冷却管一一对应的冷却管穿过孔，在冷却管穿过孔的边沿向外延伸有翻边，该翻边与冷却管相匹配。

在上述技术方案中，所述翻边的壁厚是均匀壁厚或是由内向外依次变薄的渐变壁厚。

在上述技术方案中，所述翻边位于开口端的外边沿向外形成有外翻，外翻与冷却管表面不贴合。

在上述技术方案中，所述翻边的开口端处设置有一个以上的缺口。

在上述技术方案中，所述翻边靠近开口端的宽度大于其余处的宽度。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型通过在散热器四个角落的冷却管根部套上副主板，该副主板同冷却管和主板钎焊在一起，能有效地保护易失效的冷却管。

2、本实用新型的副主板可以有多种形式来进一步提高可靠性，副主板的厚度可以比冷却管厚得多；副主板的翻边部分壁厚可以做成渐变的来降低翻边部分同冷却管交界处的应力；副主板的翻边部分可以作圆弧处理或两侧开缺口来降低副主板翻边根部同冷却管交界处的应力；副主板开口侧可局部加宽，方便装配。

3、本实用新型低成本且可靠性高，不同于常用的增加冷却管厚度的方法来提高可靠性，该方法有针对性的对薄弱区域进行加强，维持低成本的同时，具有更高的可靠性。

附图说明：

图1是本实用新型的管带式散热器的示意图；

图2是图1中的局部放大图；

图3是本实用新型的副主板零件的示意图；

图4是本实用新型的副主板翻边为渐变壁厚的示意图；

图5是本实用新型的副主板翻边为圆弧端部的示意图；

图6是本实用新型的副主板翻边的端部设置有开口的示意图；

图7是本实用新型的副主板开口侧局部加宽的示意图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—7：

一种带副主板的散热器，包括间隔设置的室体1，室体1之间通过冷却管2穿过主板3相连，在每根冷却管2的两侧均设有散热带4，在位于四个角落处的冷却管2的根部装有副主板5，该副主板5同冷却管2和主板3固连。

在上述技术方案中，所述的副主板5同冷却管2和主板3之间通过钎焊固连。

在上述技术方案中，所述副主板5设置有与冷却管2一一对应的冷却管穿过孔，在冷却管穿过孔的边沿向外延伸有翻边51。冷却管穿过孔的下边开口，相应的翻边51也是下部开口。散热器工作时由于冷热不均产生热应力，并在角落的冷却管2根部达到最大，副主板5的翻边51部分正好能保护该区域。

在上述技术方案中，所述翻边51形状与冷却管2相匹配，且翻边51与冷却管2过盈配合。使副主板5在钎焊前不会脱落，并保证副主板5同冷却管2的钎焊质量。副主板5的翻边51部分能有效地起到加强冷却管，防止冷却管2开裂。副主板5的厚度可以比冷却管2厚得多，以提高可靠性。

在上述技术方案中，所述副主板5的上部与主板3相贴合，以保证能同主板3完全钎焊到一起。

在上述技术方案中，翻边51可以采用如下技术方案进一步提高保护冷却管2的效果：

1、翻边51的壁厚是均匀壁厚。

2、翻边51采用由内端向外端依次变薄的渐变壁厚，如图4所示，渐变壁厚降低翻边51部分同冷却管2交界处的应力，提高可靠性。

3、在翻边51位于开口端的外边沿向外形成有外翻52，如图5所示，外翻52用来降低副主板翻边51同冷却管2交界处的应力，外翻52可为圆弧状或折线状。