[实用新型]用于冲扣钳的连接结构和冲扣钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气钻井用机械设备，具体地，涉及一种用于铁钻工设备中的冲扣钳装置中主钳和背钳之间的连接结构，以及包括这种连接结构的冲扣钳。

背景技术

铁钻工设备被广泛地应用于石油天然气钻井领域，其通常包括冲扣钳、旋扣钳等装置。冲扣钳装置通常包括一对液压钳(通常分别为主钳和背钳)。因此，在使用冲扣钳进行冲扣作业时，主钳和背钳之间需要有较大的相对旋转(相对钻具接头中心轴旋转)和少量的垂直相对位移(钻具接头的冲扣螺距)，因此，主钳和背钳之间需要设置能够满足上述要求的连接结构。

目前，国内外的铁钻工设备通常采用导轨和滚轮组合的方式来连接主钳和背钳，导轨中心与钻具中心重合。主钳或背钳通过导轨和滚轮的组合绕导轨中心或钻具中心相对旋转。因此，在使用传统的冲扣钳进行冲扣作业时，由于导轨和滚轮的组合限制了主钳和背钳之间的相对水平位移，因此，如果主钳或背钳的钳头在夹持钻具时使钳头找中存在误差及使冲扣螺距出现误差，则主钳和背钳之间相对旋转会受到导轨及滚轮的约束而受阻，严重时甚至会损坏导轨或滚轮等零部件。

针对上述技术问题，CN103556961A提出了一种弹性浮动导轨，其中导轨与弹性滚轮配合，以解决刚性导轨或滚轮之间的相互约束导致完全不能旋转的问题。然而，这种弹性浮动导轨只能在一定程度上缓解上述问题，而不能彻底的解决，如果误差较大，依然会导致主钳与背钳之间无法正常的相对旋转。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上文所述现有技术的至少一部分缺陷和不足，并且该目的是通过本实用新型的冲扣钳连接结构和冲扣钳实现的。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于冲扣钳的连接结构。

根据示例性的实施例，所述连接结构包括：中间轴；第一臂，所述第一臂具有第一端和第二端；第二臂，所述第二臂具有第一端和第二端；第一安装部，所述第一安装部可枢转地连接到与所述第一臂的第一端，并且所述安装部安装到所述冲扣钳的主钳或背钳中的一个；和第二安装部，所述第二安装部可枢转地连接到与所述第二臂的第一端，并且所述安装部安装到所述冲扣钳的主钳或背钳中的另一个。所述第一臂的第二端和/或所述第二臂的第二端可枢转地连接到所述中间轴。

根据连接结构的一个示例性实施例，第一安装部和第二安装部分别包括第一法兰轴和第二法兰轴，每个法兰轴均包括法兰部和轴部，法兰部安装到相对应的主钳或背钳，轴部可枢转地连接到相对应的第一臂或第二臂。

根据连接结构的另一示例性实施例，第一臂和第二臂被构造为扁梁形式。

根据连接结构的另一示例性实施例，第一安装部和第二安装部通过轴承可枢转地分别连接到第一臂和第二臂。根据进一步的实施例，所述轴承为双排圆锥滚子轴承。

根据连接结构的另一示例性实施例，第一臂的第二端和/或第二臂的第二端通过轴承可枢转地连接到所述中间轴。根据进一步的实施例，所述轴承为双排圆锥滚子轴承。

根据连接结构的另一示例性实施例，连接结构还包括用于固定和调整所述轴承的垫片和螺母。

根据连接结构的另一示例性实施例，中间轴包括螺纹端和非螺纹端，所述螺纹端设有垫片和螺母以固定所述轴承，所述非螺纹端连接到用于控制所述连接结构的外部设备。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种冲扣钳，其包括主钳、背钳、和上文任一实施例所述的连接结构，所述连接结构安装到所述主钳和所述背钳。

通过采用本实用新型提供的用于冲扣钳的连接结构，能够克服现有主钳和背钳间的连接结构存在的缺点和不足。该连接结构的结构设计合理、不受钳头夹持钻具位置偏差影响，能完全补偿主钳和背钳之间的相对水平位移和垂直位移，从而能够解决现有技术中存在的冲扣旋转受阻、损坏连接结构零部件等问题，提高铁钻工设备的可靠性，从而提高钻井作业的效率和安全。

附图说明

现在将结合附图对本实用新型的优选实施例进行描述，其中：

图1是根据本实用新型的实施例的连接结构的透视示意图；

图2是图1所示连接结构的沿下臂4的轴向中线的剖视示意图。

在上述附图中，相同的附图标记用于指示相同的部件。

附图标记列表：

1-上臂法兰轴

2-上臂

3-中间轴

4-下臂

5-下臂法兰轴

6-圆螺母

7-黄油嘴

8-防松垫片

9-轴承

10-油封

11-平垫

具体实施方式