[实用新型]一种内墙抛晶镜面瓷片

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖制造技术领域，具体涉及一种内墙抛晶镜面瓷片。

背景技术

抛晶砖是在砖坯表面印花后将微晶玻璃复合在印花层上的陶瓷砖，在坯体与微晶玻璃层之间设置有图案，微晶玻璃层能够保护图案同时通过光线的折射和透射呈现出良好的装饰效果。因其釉下装饰、高温烧成、釉面细腻、高贵华丽，属于高档装饰产品，越来越受到消费者的喜爱，因而市场销量越来越大。而现有的内墙瓷片的制作都是采用釉上印刷，受其制作工艺的影响，内墙瓷片的使用一直趋于简单化，满足不了现代都市人越来越高的生活质量要求。

为了丰富抛晶砖的装饰效果，具有金属光泽的抛晶地砖产品已经逐步出现，一般是在瓷质地砖坯体上布厚微晶熔块干粒，使用丝网或其他工艺使干粒之间出现凹坑，在凹坑内喷涂金属光泽层，使得产品具有金属光泽。但现有技术仅适用于低吸水率地砖，无法应用于内墙瓷片，这主要是由于陶质内墙坯体具有高吸水率，采用布微晶熔块方式容易由于膨胀系数导致后期出现龟裂，所以目前市场上还有没有具有金属光泽内墙抛晶瓷片。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种内墙抛晶镜面瓷片，填补目前市场上关于带金属光泽的内墙抛晶镜面瓷片的空白。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种内墙抛晶镜面瓷片，包括底坯层，所述底坯层上表面设置有若干凹陷部；所述底坯层向上依次设置有底釉层、面釉层、印花层以及透明或半透明釉层，且各层于凹陷部处也相应下陷；另外，所述凹陷部内表面的透明或半透明釉层上附有金属光泽层。

进一步地，所述印花层为丝网印花、辊筒印花、喷墨印花中的一种或多种的组合。

更进一步地，所述底坯层的吸水率大于10％。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型直接在底坯层中设置凹陷部，并在凹陷部内表面进行镀膜，使得能以陶质内墙坯体作为底坯制作带金属光泽的抛晶砖，填补了目前市场上的空白，增强了内墙瓷片的多样性和美观性；

2、与铺设熔块相比，本实用新型的透明或半透明釉层更适合快烧，相对比能耗更低；

3、本实用新型的内墙抛晶镜面瓷片的吸水率高，适合上墙，且结合性好，减少发生瓷片从墙上剥落的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1所示，一种内墙抛晶镜面瓷片，由下而上依次包括底坯层1、底釉层2、面釉层3、印花层4、透明或半透明釉层5。所述底坯层1上表面设有若干深浅、大小和长度均不尽相同的凹陷部6，而底釉层2、面釉层3、印花层4和透明或半透明釉层5各层在所述凹陷部6处也相应下陷。所述凹陷6内表面的透明或半透明釉层5上附有金属光泽层7。

在本实施例中，制备规格为300×600mm的内墙瓷片，其坯体原料为现有技术公知的高岭土、粘土、沙等为主要原料，再辅以镁质土等其它辅助原料。

所述内墙抛晶镜面瓷片的制造方法包括如下步骤：

S1将原料配料进行球磨并喷雾造粒后，得到陶瓷粉料；将陶瓷粉料在根据设计要求雕刻形成凸线条的模具的模仁中进行挤压，压制形成带有凹线条的砖坯并素烧成底坯层1，带有凹线条的部位形成凹陷部6；

S2先通过钟罩依次淋上底釉层2和面釉层3，再用丝网印花或通过喷墨打印印花形成印花层4；

S3用钟罩淋透明或半透明釉层5，透明或半透明釉即为抛晶釉，在本实用新型中，透明或半透明釉的制备方法为：在透明或半透明熔块加入5％高岭土、适量甲基纤维素和水后经小球磨加工形成液体釉。透明或半透明熔块是市场上常规的抛晶砖用的釉料，如佛山爱陶釉料公司、佛山科捷釉料公司就可提供。

S4釉烧成：在氧化气氛下，在辊道窑中以850～1150℃进行烧成，烧成周期为30-60分钟；

S5在烧制好的半成品的凹陷部6内表面使用真空离子镀膜机镀膜后抛光，包装入库。或者，也可以在整个半成品的砖面上镀膜，经过抛光后，砖面上其它部分的膜层均被去掉，仅保留凹陷部6内的部分，形成金属光泽层7。

需要说明的是，所述膜层中含有金属细粉，因此具有金属光泽，不同的金属组分会呈现不同颜色。