[实用新型]管式极板的自动扣底装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池生产制造领域，具体涉及管式极板的自动扣底装置。

背景技术

现有的阀控密封式铅酸蓄电池的正极板多为管式极板，管式极板由板栅、防护排管以及充斥在板栅和防护排管之间的活性物质构成，防护排管依次插在板栅的筋条上，其上端由筋条堵住密封、下端则由一根底塞堵住密封，这样能够有效避免正极活性物质的脱落，从而大大提高了蓄电池循环寿命。底塞在安装时将板栅倒置由人工用锤子将其敲进防护排管内，由于板栅和极耳质软，用力敲打底塞时会引起板栅和极耳的变形和破损，造成废品，轻敲效率太低且不易敲紧，影响质量，人工操作效率低下。

实用新型内容

本实用新型克服现有缺陷，提供一种管式极板的自动扣底装置，能够自动安装极板防滑排管底端的底塞，安装准确不会对板栅造成损坏，大大提高工作效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

管式极板的自动扣底装置，包括竖直固定在底板上的立板，所述立板前侧面的上部固定有定夹板，与所述定夹板相对设置的动夹板设在固定框，所述固定框由两侧臂和固定在两侧臂端部之间的横担组成，所述的两侧臂固定连接于所述立板的两侧，所述横担的前侧面上设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述固定框与所述动夹板固定连接，所述定、动夹板的上方设有上下移动的压板，所述压板通过设在固定架上的气缸驱动，所述固定架固定在所述固定框的侧臂上。

本实用新型进一步的改进方案是，所述立板前侧面的下部设有承件挡板，所述承件挡板上设有与极板的极耳相配合的限位槽。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述动夹板和定夹板的长度大于极板的长度。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述动夹板与定夹板之间留有间隙，所述压板的宽度大于所述间隙的宽度。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型使用时将极板倒置从定、动夹板的间隙上方向下放置在承件挡板上使其极耳位于限位槽内，将底塞预房在防护排管的端部，设在固定框横担上的气缸将动夹板向内推使其与定夹板配合将极板的防护排管夹住定位，而后上方固定架上的气缸启动驱动压板下行挤压底塞将其安装在防护排管上，结构简单，固定方式可靠，极板和极耳在压板下压时不会受到冲击，确保安装底塞时极板不会变形，保证了产品的质量，自动安装，大大提高生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示的管式极板的自动扣底装置，包括竖直固定在底板1上的立板2，立板2前侧面的上部固定有定夹板3，与定夹板3相对设置的动夹板4设在固定框5，固定框5由两侧臂51和固定在两侧臂51端部之间的横担52组成，所述的两侧臂51固定连接于立板2的两侧，横担52的前侧面上设有气缸6，气缸6的活塞杆穿过固定框5与动夹板4固定连接，气缸6驱动动夹板前移，实现对极板的夹持。定、动夹板3、4的上方设有上下移动的压板7，压板7通过设在固定架8上的气缸6驱动，固定架8固定在固定框5的侧臂51上，压板7下行将底塞压到防护排管内。

本实施例中，立板2前侧面的下部设有承件挡板9，承件挡板9上设有与极板的极耳相配合的限位槽91，极板倒置后便于限位放置。要求，动夹板4和定夹板3的长度大于极板的长度。动夹板4与定夹板3之间留有间隙，压板7的宽度大于间隙的宽度。