[实用新型]全自动多功能秧盘机

说明书

技术领域

本实用新型为一种属于农用机械，特别涉及一种吸塑类片材一次性压模冲孔的全自动多功能秧盘机。

背景技术

目前的秧盘机全部采用液压原理设计制造，操作不简便，有如下缺陷：1、噪音大、耗电高，不能达到节能环保的目的。2、设备故障维护较为繁琐，提高其使用成本。3、操作时易出现危险，存在安全隐患。4、体积比较庞大，不利于多机联排。5、成型速度慢，不能实现压模、冲孔一次成型生产，故耗费人力。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上技术中存在的技术问题，提供了一种结构简单、使用操作简便、工作效率高的全自动多功能秧盘机。

本实用新型是这样实现的：在机架上安装有放卷机构、传送机构、加热机构、冲压成型机构、横向切刀机构、纵向切刀机构、冷却机构、出料机构及控制机构，各机构的动作顺序由控制机构统一控制。

所述的放卷机构用于原材料片材的放置，便于片材准确地接入到传送机构。

所述的传送机构包括传送片材的主动辊、入料口；

所述的加热机构包括控制器、温度感应器。

所述的冲压成型机构包括提供冲压动力的设备以及连接在冲压设备上的成型模具和冲孔模具。

所述的横向切刀机构和纵向切刀机构用于成型产品的横切面切边与纵切面切边。

所述的冷却机构包括冷却池、进水通道、回水通道、控制器、温度传感器。

所述的出料机构用于回收已经冲压完成的产成品和废料。

所述的控制机构包括PLC控制器、接近开关、伺服电机控制器、伺服电机。

所述的成型模具与冲孔模具，可以根据客户的需要定制。

所述的传送机构与出料机构之间设置有废料回收机构。

所述的片材为卷筒状，其套在放卷机构的托辊上，与传送机构工作同步。

所述加热机构可以根据环境情况在-60度至400度之间自行设置温度。

所述的冲压成型机构为上下开合式成型装置，所述装置包括冲压设备支架以及架设在支架内的冲压板、模具。

所述的冷却机构，当水温信息高于所设定的温度参数时，冷却系统开始工作，将冷却水通入水道内代替原先的水，能够自动控制水的温度，保证产成品质量。

所述的控制机构，由PLC控制系统控制，接近开关接到工作信号并将此信号传送给PLC控制器，PLC控制器将此信号传送给伺服电机控制器，伺服电机控制器将此信号传送给伺服电机，伺服电机带动放卷机构、传送机构、加热机构、冲压成型机构、横向切刀机构、纵向切刀机构、冷却机构、出料机构有序工作。

本实用新型的优点和有益效果：结构紧凑，布局合理，减小了设备的体积；噪音小、耗电低，有利于改善工作环境和作业条件；成型速度快，每分钟可以达到12-16个；稳定性强，维护比较方便，成本较为低廉；可以实现压模-冲孔-切边多个动作一次性完成，可以实现单人操控整台设备，节约人力。另外，本发明具有多功能的特性，也可用于其它吸塑类穴盘的生产制作，从而实现一台设备适用于多种产品的生产，从而为企业减少了一部分设备投资。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为主视图；

图3为俯视图；

图4为冲压机构的局部剖视图。

图5为控制机构的原理图。

图1-3中所述的数字标注表示为：1、机架；2、放卷机构；3、传送机构；4、加热机构；5、冲压成型机构；6、横向切刀机构；7、纵向切刀机构；8、冷却机构；9、出料机构；10、控制机构；11、片材；12、废料回收机构；13、主动辊；14、入料口。

图4中所述的数字标注表示为：401、凸轮组；402、顶杆；403、上固定板；404、冲针板；405、上模板；406、下模板；407、下固定板；408、导柱；409、拉杆；410、纵向传动机构；411、横向传动机构；412、凸轮组；413、顶杆；414、上模；415、下模；416、冲针。

图5中所述的符号标注表示为：A/B、模具；M、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图详细说明：

如图1-3所示，在机架1上依次安装有放卷机构2、传送机构3、加热机构4、冲压成型机构5、横向切刀机构6、纵向切刀机构7、冷却机构8、出料机构9及控制机构；各机构的动作顺序由机架1上安装的控制机构10统一控制。