[实用新型]一种玻璃管LED灯

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及LED照明技术领域，具体来说是一种玻璃管LED灯。

[背景技术]

当前，LED日光灯管的管材是半塑半铝结构，管材由铝合金和PC罩构成，并将驱动电源置于铝合金半圆空腔内，LED灯板的光线通过PC罩射出。这种结构的灯具安全性较差，不容易通过相关认证，且成本比较高。为了节省成本，大部分国内企业采用玻璃管，玻璃管具有成本低，透过率高等特点，但为了将LED发光板固定在玻璃管上，大多采用硅橡胶粘结剂，这样造成成本高，生产不便利等缺点。

[发明内容]

本实用新型的目的是为了解决现有的LED日光灯管发光板固定问题，采用特殊结构设计的拉紧装置，将LED光源板拉直，置于玻璃灯管底部，替代胶水粘结方式；并保证提供足够的拉力且不能造成玻璃管受力破碎的同时，避免了因LED灯管长期使用，结构件老化产生的拉力减少而造成光源板下垂弯曲的问题。

为了实现上述目的，设计一种玻璃管LED灯，包括玻璃管、塑料套管、LED光源板组件及拉紧装置，玻璃管左右两端分别套设连接塑料套管，塑料套管上设有延长连接块，LED光源板组件一端固定在塑料套管上的延长连接块上，LED光源板组件另一端则与拉紧装置连接，拉紧装置提供拉力作用于LED光源板组件上，并将此拉力通过塑料套管作用于玻璃管的外侧水平轴向上，拉力方向与玻璃管轴线(即玻璃管上、下两底面圆圆心的连线)平行。

所述的拉紧装置包括塑料拉块、铜针、螺丝及塑料端盖，所述的塑料拉块底部设有凸块，塑料拉块凸块穿过LED光源板组件端部的开孔，将塑料拉块固定在LED光源板组件上，塑料拉块底部凸块上方设有开孔，塑料端盖上设有开孔，螺丝穿过塑料端盖开孔，拧在塑料拉块上的开孔上。

所述的LED光源板组件两端部设有焊盘，电源板组件底部设有焊盘，电源板组件固定在塑料套管的端面上，利用焊锡或弹性接插件将LED光源板组件上的焊盘和电源板组件的焊盘形成导电连接。

塑料端盖与玻璃管左右两端的塑料套管配合连接。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：由于玻璃管LED灯采用简单新颖的结构，LED光源板不需要粘结剂即可固定在玻璃灯管内，通过拉紧装置提供足够的拉力，并保证拉力不会作用在玻璃灯管的垂直方向，将拉力转换成对玻璃灯管水平方向受力且要保证足够的接触面积以防玻璃灯管受力破碎，通过合理的受力点位置和增加受力点面积，解决玻璃管受力破碎问题，且不会由于拉力造成玻璃管破裂，长期使用也不会产生LED光源板下垂弯曲，组装简便，成本低廉。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中塑料套管与玻璃管组合示意图；

图3是本实用新型中LED光源板组件与电源板组件组合示意图；

图4是本实用新型中塑料套管与塑料端盖组合示意图；

图5是本实用新型中塑料套管与塑料拉块组合示意图；

图6是本实用新型中塑料套管、塑料拉块与塑料端盖组合示意图；

图中：1.玻璃管 2. LED光源板组件 3.塑料套管 4.塑料拉块 5.电源板组件 6.导电弹片 7.塑料端盖 8.铜针 9.螺丝；

指定图1作为本实用新型的摘要附图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，玻璃管LED灯包括玻璃管、塑料套管、LED光源板组件及拉紧装置，如图2所示，塑料套管套接接在玻璃管的两端，LED光源板组件左右两端上设有开口a，塑料套管上设有延长连接块b，开口a穿过延长连接块b，将LED光源板组件安装在灯管的底部。玻璃管LED灯左右两端分别设有拉紧装置，拉紧装置与延长连接块b连接，拉紧装置提供拉力作用于LED光源板组件上，并将此拉力通过塑料套管作用于玻璃管的外侧水平轴向上，使玻璃灯管水平方向受力，且保证了足够的接触面积以防玻璃灯管受力破碎。

LED光源板组件上设有焊盘c，参见图3，电源板组件设有焊盘d，将电源板组件固定在塑料套管的端面上，利用焊锡将焊盘c和焊盘d焊接形成导电连接e。导电弹片设有开孔f，塑料端盖设有开孔g，将铜针穿过孔g和孔f，铜针铆接将导电弹片、塑料端盖、铜针固定在一起。塑料端盖设有开孔g，当导电弹片对应的两根铜针需要连接不同极时，可将导电弹片沿开孔g冲断成不相连的两部分。