[实用新型]一种罐式高压断路器用传动结构

说明书

技术领域

本实用新型属于高压电力开关设备领域，具体涉及一种罐式高压断路器用传动结构。

背景技术

在目前的高压断路器领域，由于罐式高压断路器具有重心低、可自带电流互感器等特点得到大量的应用。罐式断路器按传动方式可分为三相机械联动和三相电气联动，三相机械联动的断路器一般用于变电站的主变间隔及母联间隔，在252kV以下电压等级的产品中罐式断路器基本上都采用三相机械联动的传动结构。三相电气联动一般用于变电站的出线间隔，在252kV以上电压等级的产品中罐式断路器由于其产品体积较大，基本上都采用三相电气联动的传动结构。传统的三相机械联动传动机构在每相灭弧室的一侧均设置有一个用于控制断路器开、合闸的操作机构，导致三相机械联动的传动机构的占地体积大，成本高，且三个操作机构的同步性低，不能满足实际应用的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐式高压断路器用传动结构，该结构组装简单、密封环节少、性能可靠、成本低廉，能够满足罐式断路器三相分合闸之间的同期性要求。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种罐式高压断路器用传动结构，包括分别设置在A相灭弧室、B相灭弧室和C相灭弧室中的用于开、合闸的控制单元，三个控制单元的结构相同且平行设置，三个控制单元之间通过拉杆相连；在A相灭弧室的一侧还设置有能够驱动所述三个控制单元完成开、合闸动作的操纵机构。

所述的控制单元包括支撑框架和操作拐臂，操作拐臂通过旋转轴固定在支撑框架上，操作拐臂的一侧臂通过第二销轴与绝缘拉杆相连，另一侧臂通过第三销轴与连接B相灭弧室的第二拉杆相连。

所述的操纵机构包括驱动拐臂、连板和第一拉杆，所述连板水平设置，并通过销轴分别与驱动拐臂和第一拉杆相连，第一拉杆与A相灭弧室中的控制单元相连接。

所述的第一拉杆通过拉杆接头与A相灭弧室中的控制单元相连接。

所述支撑框架上还设置有一对用于支撑旋转轴的轴承。

所述支撑框架通过螺栓固定在灭弧室壳体上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型的高压断路器用传动结构，仅在A相灭弧室的一侧设置操纵机构，通过操纵机构的运动带动连接三相灭弧室的拉杆做直线运动，拉杆的直线运动驱动控制单元运动，从而完成合闸或开闸动作。本实用新型的传动结构简单，所占空间小，成本进一步降低，由于只有一个操纵机构，因而能够有效保证三相灭弧室中开、合闸的同步性，从而使高压断路器的可靠性得到提高。同时，本实用新型的整个传动系统封闭在断路器气室中，不外露于外界空气中，降低了传动系统锈蚀的可能，并且整个传动系统环节只有一个密封环节，减少漏气的几率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构沿A-A线的剖视图；

图3为本实用新型结构沿B-B线的剖视图。

其中，1为操纵机构；2为驱动拐臂；3为连板；4为第一销轴；5为第一拉杆；6为灭弧室壳体；7为支撑框架；8为第二销轴；9为拉杆接头；10为操作拐臂；11为旋转轴；12为第二拉杆；13为第三销轴；14为绝缘拉杆；15为灭弧室；16为第四销轴。

具体实施方式

下面结合具体的附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

参见图1～3，本实用新型的罐式高压断路器用传动结构包括分别设置在A相灭弧室、B向灭弧室和C相灭弧室中的用于开、合闸的控制单元，三个控制单元的结构相同且平行设置，三个控制单元之间通过拉杆相连；在A相灭弧室的一侧还设置有能够驱动所述三个控制单元完成开、合闸动作的操纵机构1。操动机构1通过螺栓与断路器A相灭弧室连接在一起，操动机构1包括驱动拐臂2、连板3和第一拉杆5，所述连板3水平设置，连板3通过第一销轴4与第一拉杆5相连，第一拉杆5与连板3成直线布置；连板3通过第四销轴16与驱动拐臂2相连；第一拉杆5通过拉杆接头9与A相灭弧室中的控制单元相连接；

所述的控制单元包括支撑框架7和操作拐臂10，操作拐臂10通过旋转轴11固定在支撑框架7上，操作拐臂10的一侧臂通过第二销轴8与绝缘拉杆14相连，另一侧臂通过第三销轴13与连接B相灭弧室的第二拉杆12相连。所述操作拐臂10与第二拉杆12呈垂直布置，支撑框架7通过螺栓与灭弧室壳体6连接。支撑框架7的上下各设有一个轴承，起到支撑旋转轴11作用。所述的A、B、C三相灭弧室中零部件完全相同，结构也完全相同。