[实用新型]新型高效全锁扣钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻杆，具体地说是一种新型高效全锁扣钻 杆，属于钻杆领域。

背景技术

随着社会的发展，大型基础设施越来越多。很多大型基础设施在 建设时需要向地下钻孔，以埋入加强结构，提高整体结构强度。在钻 孔过程中需要用到钻孔机，而钻杆是钻孔机中非常重要的一个部件。 目前，市面上觉大多数钻杆均为磨阻式加压钻杆，这种钻杆通过转杆 转动产生摩擦力充当压力，但仅适合于软土层，一旦土层的反作用力 大于摩擦力便无法继续正常工作；也有一部分机锁式加压钻杆，这种 钻杆锁住后可传递加压力，能用于岩层和冻土层，但锁定过程非常麻 烦，需要上下移动动力头才能实现锁定，耗时长。名称为“一种复合 式全锁扣钻杆”申请号为“201220161611.0”的中国实用新型专利提 供了一种复合式全锁扣钻杆。所述复合式全锁扣钻杆包括连接在动力 头上的动力头内键条和多个依次套在一起的延伸段，所述动力头内键 条上设有键齿，所述相邻两个延伸段之间能够沿轴向相对滑动；所述 最外侧的延伸段的外壁上设有外键条，所述外键条上设有与所述动力 头内键条上的键齿相配合的键槽；所述相邻两个延伸段的内壁与外壁 上分别设有内键条与外键条；所述内键条与外键条上设有相互配合的 键齿和键槽。但是，由于此款加压点比较小，导致锁点加压不牢固， 扭矩较弱，传递压力较小，钻杆加压点处因感应力集中而容易出现滑 杆现象。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种新型高效全锁扣钻 杆，锁点加压更牢固，扭矩更强，多锁扣大加压点性能更稳定、效率 更高，传递压力更大，钻杆加压点处不会因感应力集中而出现钢管断 裂现象；此种锁扣加压块增大了与内键的接触面积，使锁扣更牢固， 承受扭矩更大。

本实用新型的技术方案为：

新型高效全锁扣钻杆，包括依次连接在动力头上的顶节和多个依 次套在一起的延伸节和末节，所述延伸节可以是例如1-3个，所述的 顶节、延伸节设有内键条，所述内键条上设有大键齿，所述键齿为直 角梯形结构，所述相邻两节之间能够沿轴向相对滑动；所述的延伸节 和末节的外壁上均设有外键条，所述外键条设有键槽，所述键槽的形 状与所述键齿的形状相配合；其中，所述的延伸节内侧的内键条圆周 三组均布在钢管下端其长度为1-1.5M，所述的延伸节和/或末节的外 侧的外键条为一条三组圆周均布，沿着其径向贯穿始终，滑动更顺畅。

进一步地，所述末节仅设有外键条，内部下端设有驱动节。

进一步地，所述键槽上侧均设有加压块，每节外键加压块与相邻 内侧驱动节相啮合，形成加压锁扣。

进一步地，所述相邻两节的内壁与外壁上分别均匀设有三根内键 条与三根外键条，即所述相邻两根内键条之间或相邻两根外键条之间 的120°。所述每节的外侧均设有加强键条，所述的延伸节的顶部均 设有防磨圈。

进一步地，所述内键条设置在其所在节的下部；所述的延伸节和 末节的顶部均设有与其相配的环形挡套。

进一步地，所述顶节的顶部设有法兰，所述顶节与所述法兰之间 设有上减振总成，所述上减振总成与所述法兰通过连接管连接；所述 连接管的外侧沿其轴向设置有多根加强筋；所述加强筋的两端分别与 所述法兰和所述上减振总成连接。所述加强筋与所述上减振总成的接 触面积大于其与所述法兰的接触面积。

进一步地，所述末节的顶部设有上锚头；所述末节的底部设有连 接方头，所述末节与所述连接方头之间设有下减振总成。

当顶节沿周向特定方向转动时，所述分别设置在相邻两节上的内 键条与外键条能够通过键齿与键槽相互配合，使所有节之间的相对位 置保持不变，且与顶节一起转动。

本实用新型的优点在于：锁点加压更牢固，扭矩更强，多锁扣性 能更稳定、效率更高，延长了使用寿命，更适合打岩质地层，传递压 力更大，钻杆加压点处不会因感应力集中而出现钢管断裂现象；简化 了结构，加工方便，降低了生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例顶节的结构示意图；

图2为图1的B-B剖视图；

图3为本实用新型实施例内齿条的结构示意图；

图4为本实用新型实施例延伸节的结构示意图；

图5为本实用新型实施例末节的结构示意图；