[实用新型]一种锅炉除渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除渣机，尤其涉及一种锅炉除渣机。

背景技术

目前常用的锅炉除渣机为刮板式除渣机，刮板式除渣机通过链条转动带动刮板将锅炉炉渣带出，由于托辊太短链条在转动中时常从托辊上滑下，两条链条转动不均衡使刮板倾斜从而除渣机刮板频繁卡在出渣槽槽内，导致链条频繁断裂，且维修不便，严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锅炉除渣机，解决了传统刮板式除渣机链条卡在出渣槽槽内、链条频繁断裂的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种锅炉除渣机，包括破碎仓1、进渣口2、下渣管3、破碎轮4、支架5、弹簧6、送渣管7、螺旋杆8、螺旋叶片9、电机10、下料板11和液压缸12，破碎仓1上口与进渣口2下口连通，破碎仓1下口与下渣管3上口连通，破碎仓1外侧对称安装支架5，破碎仓1内部对称设置破碎轮4，破碎轮4转轴设置在支架5上，破碎轮4转轴与支架5滑动连接，弹簧6设置在支架5内侧，弹簧6一端与破碎仓1连接，弹簧6另一端与破碎轮4转轴旋转连接，下渣管3下口与送渣管7一端口连通，送渣管7内部设置螺旋杆8，螺旋杆8上设置螺旋叶片9，螺旋杆8一端与电机10转轴连接，送渣管7另一端口下侧设置下料板11，下料板11一端与送渣管7铰接，液压缸12一端与送渣管7另一端口上侧铰接，液压缸12另一端与下料板11另一端铰接。

所述的破碎仓1为椭圆形破碎仓，体积更大。

所述的进渣口2为倒四棱台形进渣口，便于炉渣的倒入。

所述的破碎轮4为齿辊式破碎轮，破碎效果好。

所述的弹簧6为螺旋弹簧，抗压性能好，耐用。

所述的电机10为变频电机，能够适应频繁的启动和变速。

本实用新型的工作原理：锅炉炉渣由进渣口进入破碎仓，经过破碎轮的挤压研磨变成小颗粒渣土，渣土通过下渣管进入送渣管，由电机驱动螺旋杆将渣土推出送渣管，经过下料板排出。

本实用新型的有益效果在于：1、结构简单，操作方便，解决了传统刮板式除渣机链条卡在出渣槽槽内、链条频繁断裂的问题。2、破碎仓为椭圆形破碎仓，体积更大。3、进渣口为倒四棱台形进渣口，便于炉渣的倒入。4、破碎轮为齿辊式破碎轮，破碎效果好。5、弹簧为螺旋弹簧，抗压性能好，耐用。6、电机为变频电机，能够适应频繁的启动和变速。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-破碎仓、2-进渣口、3-下渣管、4-破碎轮、5-支架、6-弹簧、7-送渣管、8-螺旋杆、9-螺旋叶片、10-电机、11-下料板、12-液压缸。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种锅炉除渣机，包括破碎仓1、进渣口2、下渣管3、破碎轮4、支架5、弹簧6、送渣管7、螺旋杆8、螺旋叶片9、电机10、下料板11和液压缸12，破碎仓1上口与进渣口2下口连通，破碎仓1下口与下渣管3上口连通，破碎仓1外侧对称安装支架5，破碎仓1内部对称设置破碎轮4，破碎轮4转轴设置在支架5上，破碎轮4转轴与支架5滑动连接，弹簧6设置在支架5内侧，弹簧6一端与破碎仓1连接，弹簧6另一端与破碎轮4转轴旋转连接，下渣管3下口与送渣管7一端口连通，送渣管7内部设置螺旋杆8，螺旋杆8上设置螺旋叶片9，螺旋杆8一端与电机10转轴连接，送渣管7另一端口下侧设置下料板11，下料板11一端与送渣管7铰接，液压缸12一端与送渣管7另一端口上侧铰接，液压缸12另一端与下料板11另一端铰接。

所述的破碎仓1为椭圆形破碎仓，体积更大。

所述的进渣口2为倒四棱台形进渣口，便于炉渣的倒入。

所述的破碎轮4为齿辊式破碎轮，破碎效果好。

所述的弹簧6为螺旋弹簧，抗压性能好，耐用。

所述的电机10为变频电机，能够适应频繁的启动和变速。

本具体实施方式的工作原理：锅炉炉渣由进渣口进入破碎仓，经过破碎轮的挤压研磨变成小颗粒渣土，渣土通过下渣管进入送渣管，由电机驱动螺旋杆将渣土推出送渣管，经过下料板排出。

本具体实施方式的有益效果在于：1、结构简单，操作方便，解决了传统刮板式除渣机链条卡在出渣槽槽内、链条频繁断裂的问题。2、破碎仓为椭圆形破碎仓，体积更大。3、进渣口为倒四棱台形进渣口，便于炉渣的倒入。4、破碎轮为齿辊式破碎轮，破碎效果好。5、弹簧为螺旋弹簧，抗压性能好，耐用。6、电机为变频电机，能够适应频繁的启动和变速。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。