[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化，品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制作，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，因此，注塑模具被广泛应用于各种产品的制造。

注塑模具是注塑机加工塑料产品件的必要工装，通过模具内腔的结构变化来实现加工各种不同样式的塑料产品。但是，在目前的注塑模具中，模具在顶出产品后顶出板和顶杆未回原位，在模具闭合时将顶杆撞断，模腔受损，不能加工产品。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种注塑模具。所述技术方案如下：

一种注塑模具，所述注塑模具包括：

模具本体(1)、微动开关(2)和挡块(3)；

其中，所述微动开关(2)和挡块(3)安装于所述模具本体(1)上，所述微动开关(2)的一端通过导线与机床的主板合模继电器连接，另一端通过导线与机床的合模电磁阀连接，当所述注塑模具处于合模状态时，所述模具未回原位，则所述挡块(3)未与所述微动开关(2)接触，所述微动开关(2)执行报警操作。

可选地，所述模具本体(1)包括：

底板(11)、顶出底板(12)、顶出板(13)、回位弹簧(14)和顶杆(15)；

其中，所述挡块(3)安装在所述顶出底板(12)上，其安装位置应保证所述微动开关(2)的触头能在所述顶出底板(12)与所述底板(11)闭合时与所述挡块(3)接触；

所述顶出板(13)安装在所述顶出底板(12)上，顶杆(15)安装在所述顶出板(13)上，所述回位弹簧(14)套在所述顶杆(15)上。

可选地，在开模状态下，所述微动开关(2)与所述挡块(3)分开，所述顶杆(15)伸出模腔，将产品件(4)顶出。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过微动开关和挡块，可以在合模状态时，若没有完全闭合，发出报警，避免顶杆撞断，造成注塑模具的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中提供的合模状态下的注塑模具的主视图。

图2是本实用新型实施例中提供的微动开关的连接示意图。

图3是本实用新型实施例中提供的合模状态下的注塑模具的剖视图。

图4是本实用新型实施例中提供的开模状态下的注塑模具的剖面图。

图5是本实用新型实施例中提供的开模状态下的注塑模具的主视图。

在以上各图中，标号的意义如下：

1模具本体；2微动开关；3挡块；4产品件；11底板；12顶出底板；13顶出板；14回位弹簧；15顶杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种注塑模具，该注塑模具包括：

模具本体(1)、微动开关(2)和挡块(3)；

其中，微动开关(2)和挡块(3)安装于模具本体(1)上。

如图2所示，微动开关(2)的一端通过导线与机床的主板合模继电器连接，另一端通过导线与机床的合模电磁阀连接，当注塑模具处于开、合模状态时，模具未回原位，则挡块(3)未与微动开关(2)接触，微动开关(2)执行报警操作。

优选地，微动开关采用上述连接方式，能够保证机床是在合模指令时模具未闭合，微动开关与挡块未接触时机床的指示灯和/或扬声器报警。

其中，微动开关(2)可以通过胶水固定在模具本体上。

可选地，模具本体(1)包括：

底板(11)、顶出底板(12)、顶出板(13)、回位弹簧(14)和顶杆(15)；

其中，挡块(3)通过螺钉安装在顶出底板(12)上，其安装位置应保证微动开关(2)的触头能在顶出底板(12)与底板(11)闭合时与挡块(3)接触；