[实用新型]新型转子推力瓦粗研胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨工具，具体涉及一种新型转子推力瓦粗研胎具，用于各种规格的大型汽轮机、鼓风机、发电机转子推力瓦研磨。

背景技术

推力瓦是汽轮机和鼓风机极为重要的部件，用于平衡转子的轴向推力，确立转子膨胀的死点，从而保证动静件之间的轴向间隙在设计范围内，汽轮机推力瓦的作用就是为了确定转子在汽缸的轴向位置。在正常运行的情况下，汽轮机的推力瓦中，工作瓦块受力，保证汽轮机的转子不至于向发电机或(鼓风机)侧位移。但减负荷，尤其是甩负荷的情况下，由于惯性等原因，造成汽轮机有向机头侧发生位移的趋势。这时候，受力的是推力瓦中的非工作瓦块，从而保证汽轮机的转子在汽缸中轴向的相对位置不发生改变。汽轮机推力瓦分正向推力瓦和反向推力瓦，所以推力瓦块的接触斑点是否符合要求直接影响着汽轮机的运行安全。磨损的原因：推力轴承瓦块接触面着点不好、自位性较差、推力瓦供油量不足。

以往检修中，都是将推力瓦上下十个瓦块逐个拆下有十人分别在平台上垫上砂纸进行粗研，逐个粗研由于人的因素和时间的差异每一个推力瓦块的厚度不一，所以在今后精研时工作量很大，后经装入机组精研耗时长，(研磨时必须将转子吊入汽缸中，并将上下推力瓦和瓦盖装入并拧紧螺钉，由6到7人用木棒在汽缸的两边同时轴向撬住转子复速级，使推力盘紧靠正向推力瓦或反向推力瓦；利用撬棍撬动盘车齿轮，为了保护齿轮，撬棍与齿轮接触部位要跑铜处理。盘动转子干磨，研磨后拆下螺丝后取推力瓦，根据接触面的着点情况用刮刀刮削后再继续研磨。)。这样一次操作下来用时较长，1小时左右，而且研磨次数多不固定，经常需要加班加点连续作业，配合工种交叉作业参与人数多且现场温度较高。检修时间长，耽误检修工期，给公司的生产造成损失。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种研磨量均匀、速度快、研磨精度高、减少人力以及检修时间的新型转子推力瓦粗研胎具。

为达上述目的，本实用新型一种新型转子推力瓦粗研胎具，所述粗研胎具包括上衬板和下衬板，所述下衬板上设有一螺丝，所述螺丝贯穿所述上衬板，所述螺丝位于所述上衬板与所述下衬板之间套设有弹簧，所述下衬板上方及所述上衬板下方分别设有套穿所述弹簧的下砂轮片和上砂轮片，所述下砂轮片上方设有推力瓦架，所述推力瓦架上用于放置推力瓦块，通过上砂轮片进行粗研，所述螺丝端部位于所述上衬板外设有压紧螺母。

其中所述压紧螺母与所述上衬板之间设有一轴承压板，所述轴承压板与所述上衬板之间设有压力轴承。

其中所述下砂轮片和所述上砂轮片中心孔设有一套筒，所述套筒位于所述弹簧外侧，防止研磨过程中推力瓦块径向摆动。

本实用新型转子推力瓦粗研胎具与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果：

1.本实用新型装置能同时研磨工作面或非工作面推力瓦的瓦块；

2.本实用新型装置研磨量均匀，提高了表面光泽及研磨精度；

3.采用本实用新型装置进行粗研比以往的方法快而且精度高；

4.采用本实用新型装置进行粗研减少人力以及检修时间；

5.采用本实用新型装置研磨时可在操作间进行，避免了在现场噪音和高温环境下作业，很大程度上减少了在机组上精研的时间，只需最多三遍即可完成。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型转子推力瓦粗研胎具结构的剖面示意图。

附图标记说明：1-上衬板；2-下衬板；3-螺丝；4-弹簧；5、下砂轮片；6-上砂轮片；7-推力瓦架；8-推力瓦块；9-压紧螺母；10-轴承压板；11-压力轴承。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1所示，本实用新型一种新型转子推力瓦粗研胎具，所述粗研胎具包括上衬板1和下衬板2，下衬板2上设有一螺丝3，螺丝3贯穿上衬板1，螺丝3位于上衬板1与下衬板2之间套设有弹簧4，下衬板2上方及上衬板1下方分别设有套穿弹簧4的下砂轮片5和上砂轮片6，下砂轮片5上方设有推力瓦架6，推力瓦架6上用于放置推力瓦块8，通过上砂轮片6进行粗研，螺丝3端部位于上衬板1外设有压紧螺母9，压紧螺母9与上衬板1之间设有一轴承压板10，轴承压板10与上衬板1之间设有压力轴承11，下砂轮片5和上砂轮片6中心孔设有一套筒(图未示)，所述套筒位于弹簧4外侧，防止研磨过程中推力瓦块径向摆动。