[实用新型]稠油降粘反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及实验装置技术领域，具体而言，涉及一种稠油降粘反应装置。

背景技术

稠油是指在油层温度下粘度大于100mP.s的脱气原油，但通常都在1Pa.s以上。稠油中轻组分含量低，沥青质和胶质含量高，直链烃含量少，从而导致大部分稠油具有高黏度和高密度特性。稠油因为其粘度高、流动阻力大，不易开采，另外，稠油中的胶质、沥青质较高，如不进行降粘，很难流动。目前，稠油降粘过程中最常用的方法是加热、加添加剂改质后降粘、掺杂一定量的稀油、有时也加入化学药剂来降粘。加热法降粘不但消耗大量的热，存在着较高的能量损失和经济损失，只能作为稠油降粘的预处理方法；加添加剂改质降粘要求条件特殊，如需要加哪种添加剂就要在合适的温度、合适的工艺条件下进行，换添加剂改质就要改变条件，造成使用范围较窄；而掺杂一定量的稀油可以提高降粘的效果，但是稀油价格较贵，且稀油的资源也短缺，这也增加了稠油降粘的成本；而加入化学药剂来降粘这种方法使用范围相对较窄，万能稠油降粘的化学药剂尚未发现，所以也不利于稠油降粘。

此外，从降粘机理上考虑，稠油降粘应该是一个多种方法相结合的反应过程，这样既可以提高降粘的效率，弥补单一方法降粘过程中存在的不足，又可以彻底改变稠油中沥青质、胶质的存在状态，使粘度大的稠油降低流动阻力，易于开采；另外，用于稠油降粘的综合反应装置目前也很少见，所以亟待开发设计一种简单且便于实现稠油降粘的装置，用合理的连续间歇式操作在一个装置内完成稠油降粘过程，大大缩短稠油降粘的时间和减少能源的浪费，使稠油降粘后粘度降低、流动阻力减小，便于开采。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种能够进行连续间歇式操作，即在一个装置内完成稠油降粘过程且有效缩短胶液降粘的时间同时减少资金与能源的浪费的稠油降粘反应装置。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种稠油降粘反应装置，包括装置本体，在所述装置本体顶部设置有至少一个进料口，在所述装置本体底部设置有出料口，通过设置在所述装置本体内部的第一旋转格栅板将所述装置本体划分为混合区和反应区，其中：

所述混合区包括第一电机、第一导流分散锥形盘、碱液喷淋装置、聚合物喷淋装置、第二传动轴、第一传动轴和设置在所述第一旋转格栅板上方的导流架，所述第一电机设置在所述装置本体顶部中央，所述第一导流分散锥形盘和所述碱液喷淋装置自上而下设置在所述第一传动轴上并通过所述第一传动轴连接到所述第一电机上，所述导流架包括固定在所述装置本体内壁上的基架和设置在所述基架内的多条与中轴线夹角为30～60°的导流板，聚合物喷淋装置和所述第一旋转格栅板均设置在所述第二传动轴上且所述聚合物喷淋装置设置在所述导流架上方，与所述碱液喷淋装置位置相对，所述第一旋转格栅板包括固定在所述装置本体内壁上的固定架和以辐射型沿所述第二传动轴外周延伸的多片能够沿叶片本体中轴转动的旋转叶片，所述第一旋转格栅板的基架与所述旋转叶片之间相互配合使所述第一旋转格栅板形成一封闭隔板，截留通过导流板流下的稠油与碱液、聚合物溶液混合的混合液，当碱液和聚合物溶液喷洒完毕后，第二传动杆旋转同时带动旋转叶片沿叶片自身中轴旋转，使叶片之间出现缝隙且缝隙不断增大，形成使混合区A与反应区B之间连通的格栅，混合溶液经导流板导流进入反应区B；

所述反应区包括第二电机、第二导流分散锥形盘、乳化剂喷淋装置、第三传动轴、第三电机、第四传动轴、横向桨叶、第二旋转格栅板和加热装置，所述第二电机固定在所述导流架中部，所述聚合物喷淋装置和所述乳化剂喷淋装置分别 通过所述第二传动轴和所述第三传动轴连接到所述第二电机上，所述第二旋转格栅板和第二导流分散锥形盘自上而下依次设置在所述第二传动轴上，所述第二旋转格栅板与所述第一旋转格栅板结构相同并设置在所述装置本体下部内壁上，所述横向桨叶和第二旋转格栅板自上而下设置在所述第四传动轴上并连接到所述第三电机上，所述加热装置设置在所述装置本体反应区的内壁上。

进一步地，所述第一导流分散锥形盘和所述第二导流分散锥形盘均为倒置方形漏斗形，所述第一导流分散锥形盘和所述第二导流分散锥形盘分别与所述第一旋转传动轴和所述第二旋转传动轴之间形成45～60°的夹角。。

进一步地，所述第一导流分散锥形盘和所述第二导流分散锥形盘的边缘处间隔形成有与所述装置本体内壁接触的凸起结构，使所述导入混合区的稠油沿反应装置内壁缓慢下流，便于在下流过程中与喷淋的碱液和聚合物溶液充分混合。

进一步地，碱液喷淋装置、聚合物喷淋装置和所述乳化剂喷淋装置均沿圆周方向均匀分布有四个喷嘴。