[实用新型]一种底座采用加强筋板的动柱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种底座采用加强筋板的动柱机，属于机床技术领域。

背景技术

机床底座是机床的一个极其重要的基础大件，如果机床底座结构设计不合理或刚度不足，会引起床身的各种变形和振动，因此机床底座通常设置内部筋加强底座的稳定性，现有技术中，机床底座内部筋通常为十字筋，而十字筋主要是上下径向方向受力，刚度和强度不够，容易变形，导致加工处的产品质量不高，精确性差。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种改良结构的动柱机底座结构，其叉型板状加强筋结构刚性强，抗震型好。

本实用新型采用的技术方案是：

一种底座采用加强筋板的动柱机，包括底座，工作台，滑座、立柱、立铣头、X向伺服电机、Y向伺服电机、Z向伺服电机、X向滚珠丝杠副、Y向滚珠丝杠副、Z向滚珠丝杠副、线性导轨，所述底座内设拱形镂空腔体，拱形镂空腔体内部设有多根加强筋板，多根加强筋板交错形成网状结构，每根加强筋板包括两条互相交叉的斜加强筋，两条斜加强筋的交点位于拱形镂空腔体的中央。

作为上述技术方案的优选，所述两条斜加强筋的夹角为60度-120度。

作为上述技术方案的优选，所述底座的支撑体结构包括立柱支撑件和工件支撑件，所述工件支撑件的拱形腔内设有三排四列叉形交错设置的加强筋板，所述立柱支撑件内未设置加强筋板。作为上述技术方案的优选，所述多根加强筋板处于同一平面上，连接底座的各支撑部。

本实用新型结构合理，大大增强了动柱机底座的抗压，抗弯，抗扭刚性，对机床整体性能尤其是抗震性和稳定性有很大的提高。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1：为本发明所述动柱型加工中心结构示意图；

图2：为图1的俯视图；

图3：为图2中A-A剖视图；

图4：为图2局部放大图。

图中：底座1、工作台2、滑座3、立柱4、立铣头5、X向伺服电机7、Y向伺服电机8、Z向伺服电机9、X向丝杠副10、Y向丝杠副11、Z向丝杠副12、线性导轨13、外壁正面120mm圆形通孔14、92mm拱形槽15、322mm拱形槽16、260mm拱形槽17、180mm拱形槽18、60mm圆形通孔19、底座外壁侧面120mm*320mm矩形通孔20、底座外壁侧面长方体槽21、底座背面直径180mm的拱形槽22、立柱支撑件100、模块化单元110、工件支撑件101、加强筋板50。

具体实施方式：

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

结合图1至3所示：本实用新型包括底座1、工作台2、滑座3、立柱4、立铣头5、X向伺服电机7、Y向伺服电机8、Z向伺服电机9、X向丝杠副10、Y向丝杠副11、Z向丝杠副12、线性导轨13。所述底座上设有两线性导轨13，滑座3与线性导轨13相连接；X向伺服电机7设置在底座上，X向滚珠丝杠副10一端与X向伺服电机7相连，另一端设置在底座1上。Y向伺服电机8设置在滑座3上,Y向丝杠副11一端与Y向伺服电机8相连,另一端设置在滑座3上;Z向伺服电机9设置在立柱4上端，Z向丝杠副12一端与Z向伺服电机9相连,另一端设置在立柱4的下端。X伺服电机7驱动X滚珠丝杠副10传至滑座3，滑座3在底座的直线导轨上做X向运动（纵向运动）。Y伺服电机8驱动Y滚珠丝杠副11将动力传至立柱4,立柱在滑座的直线导轨上作Y向运动(横向移动)。Z伺服电机9驱动Z滚珠丝杠副12将动力传至立铣头5，立铣头5在立柱4导轨上作Z向运动。

如图2和图4所示，底座1的腔内设有多根加强筋板50，多根加强筋板50交织成一个网状结构，网状结构的基本单元网格呈叉型。具体地，所述网状结构设置在立柱支撑件100的底面上，网状结构的交叉点位于拱形腔的中央处。此外工件支撑件101和立柱支撑件100内部分别设有多排纵横垂直正交且相通的拱形镂空腔体，工件支撑件101的拱形腔内设有三排四列叉型交错设置的加强筋板50，立柱支撑件100内未设置加强筋板50。详细地，加强筋板50包括两条斜加强筋，其交点位于工件支撑件101的拱形腔的中央。两条斜加强筋形成一“×”字型，并且该叉形斜拉筋一体成型。