[实用新型]多层共挤复合分配器

说明书

技术领域

本实用新型属于薄膜流涎制造设备的技术领域，尤其涉及一种多层共挤复合分配器。

背景技术

塑料薄膜可以采用流涎法生产，相应采用的设备称为薄膜流涎挤出设备。薄膜流涎挤出设备设有多层共挤复合分配器,多层共挤复合分配器安装在挤出机和挤出模头之间。

多层共挤复合分配器包括壳体、圆柱形的芯棒，壳体开设有圆柱形的芯棒安装腔、主流道和多条分流道，芯棒穿设在壳体的芯棒安装腔中，芯棒的末端设有芯棒盖；芯棒圆周表面必须光滑，严禁压伤或刮伤。芯棒开设有多条导向流道，每条导向流道连通到对应的分流道，各条分流道汇总到主流道。

上述分流道在加工过程中，必须从壳体1表面开始向内钻取而形成多条直条形孔道16，如图1所示，然后钻取圆柱形的芯棒安装腔11，如图2所示，再将圆柱形的芯棒2插入圆柱形的芯棒安装腔11，如图3所示，最后将芯棒盖21盖上，如图4所示。芯棒2将上述直条形孔道分为两部分，其中靠近壳体内侧且与芯棒表面导向流道连通的那一部分就成为所述分流道13，可以供熔融物料通过，而靠近壳体外侧的那一部分14则没有供熔融物料通过的功用，因此实际上是加工过程额外生产的孔道，简称“加工孔道”。由于加工孔道14的数目较多，现有技术中，为了避免压伤或刮伤芯棒表面，一般利用塞块将加工孔道堵住并焊死，但这样带来以下问题：当更换薄膜制品或者例常清理分配器时，需要将分配器的分流道中残留的塑料清除出去，但又不能将清理工具直接伸到分流道中进行清洗，因而清理比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种多层共挤复合分配器，它清理分流道比较顺畅、直接、方便。

其目的可以按以下方案实现：该多层共挤复合分配器包括壳体、圆柱形的芯棒，壳体开设有圆柱形的芯棒安装腔、主流道和多条分流道，芯棒穿设在壳体的芯棒安装腔中，芯棒的末端设有芯棒盖，芯棒开设有多条导向流道，每条导向流道连通到对应的分流道，各条分流道汇合到主流道；壳体的表层还形成有多个加工孔道，每一个加工孔道和对应的分流道分别位于芯棒的两侧，每一加工孔道对应设有一塞块；其主要特点在于，还设有一压块，各塞块与压块固定连接为一体，壳体表面形成有供压块嵌入的凹部，压块嵌在壳体的凹部中，压块与壳体之间设有紧固螺栓，该紧固螺栓为沉头螺栓；压块的四个角部还分别开设有顶压螺孔，各顶压螺孔的内侧对准壳体表面，每一顶压螺孔对应配套有顶压螺栓，顶压螺栓的长度大于顶压螺孔的长度。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、本实用新型在正常工作时，紧固螺栓将压块与壳体紧密锁定，而各塞块与压块固定连接为一体，因此各塞块紧密塞在对应的加工孔道中，达到流道密封的效果，保证不漏料。另外，在正常工作时，顶压螺栓离开顶压螺孔，紧固螺栓沉陷在壳体中，因此壳体外表面平整，不影响分配器与其它部件的装配。

二、当需要清理分配器时，可以先拧出压块的紧固螺栓，然后拧入顶压螺栓，当顶压螺栓末端面接触到壳体表面后，继续拧入顶压螺栓，这样可逐步将压块连同塞块一同顶出。在上述过程中，虽然主要是为了顶出塞块，但顶压螺栓的末端面却不会接触到塞块内侧所面对的芯棒圆周面，即不会为了顶出塞块而压伤或划伤芯棒圆周面。当顶出塞块和压块、抽出芯棒后，就可以将清理工具伸到分流道中进行清理，清理起来比较顺畅、直接、方便，清洗完毕后再装回塞块和压块。

附图说明

图1是多层共挤复合分配器的加工孔道形成过程的第一步骤示意图。

图2是多层共挤复合分配器的加工孔道形成过程的第二步骤示意图。

图3是多层共挤复合分配器的加工孔道形成过程的第三步骤示意图。

图4是多层共挤复合分配器的加工孔道形成过程的第四步骤示意图。

图5是本实用新型一种具体实施例多层共挤复合分配器的剖面结构示意图（图5也是图6中A-A剖面示意图）。

图6是图5所示多层共挤复合分配器的俯视示意图。

图7是图6中B-B剖面局部示意图。

图8是图7所示结构的变化状态示意图。

图9是塞块、压块及芯棒被取出后的清洗状态示意图。

具体实施方式