[实用新型]一种用于胶塞硅树脂喷涂的罩体

说明书

技术领域

本实用新型涉及医用制品生产设备，具体涉及一种用于胶塞硅树脂喷涂的罩体。

背景技术

现有的胶塞产品硅化程度较高，无法满足生物制剂等高端产品的需求，通过在胶塞表面反应上一层硅树脂，可使表面有更好的滑爽性，提高产品光洁度，降低产品的硅化，但是，该工艺在实际操作过程中，使用人工喷涂作业的方法，不能保证产品的一致性，且作业效率不高。改进的技术方案采用机器喷涂：CN102553760A公开了一种胶塞喷涂装置，包括传送带、支撑传送带的支架及驱动传送带的减速电机，传送带上方设置挡料罩，挡料罩内设有由压力桶驱动的自动喷枪，自动喷枪分别与进气管和进液管连接，挡料罩底部设置排气管，排气管连接风机。本发明的有益效果是：结构简单，挡料罩内设置自动喷枪，可提高喷涂效果和喷涂效率；挡料罩下设置排气管可将挡料罩中的废气排出，提高喷涂质量。但是实际使用中，自动喷枪所形成的硅树脂气味难闻，或多或少会逸出至生产环境中，污染生产环境中的空气。因此，有必要对现有技术中的用于胶塞硅树脂喷涂的罩体进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用方便的用于胶塞硅树脂喷涂的罩体。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种用于胶塞硅树脂喷涂的罩体，其特征在于，包括设置在胶塞传送带上方的喷嘴安装座，所述喷嘴安装座上设置有至少一个喷嘴，所述喷嘴安装座的下端设置有挡料罩，挡料罩与胶塞传送带的传送方向平行的挡料侧面低端设置有中空的侧板，所述侧板的底端低于胶塞传送带所在平面，所述侧板的底端设置有与中空空腔相通的进风口，侧板的中空空腔通过管道与引风机连接。

优选的技术方案为，所述进风口设置在所述侧板的内表面上。

优选的技术方案为，所述侧板与挡料罩之间为可拆卸式固定连接。

优选的技术方案为，所述侧板上的通孔通过紧固螺丝与挡料罩的螺纹孔配合连接。

优选的技术方案为，所述侧板与上端的挡料侧面的横截面呈折线形，两相平行的侧板低端之间的距离略大于胶塞传送带的宽度。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该用于胶塞硅树脂喷涂的罩体结构简单，通过在与胶塞传动带传送方向相平行的挡料罩挡料侧面底端设置中空的侧板，可使由喷嘴的硅树脂的刺激性气味经进风口引出，有效避免逸出现象。

附图说明

图1是本实用新型用于胶塞硅树脂喷涂的罩体的结构示意图。

图中：1、喷嘴安装座；2、喷嘴；3、挡料罩；4、侧板；5、进风口；6、引风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，实施例用于胶塞硅树脂喷涂的罩体，包括设置在胶塞传送带上方的喷嘴安装座1，喷嘴安装座1上设置有至少一个喷嘴2，喷嘴安装座1的下端设置有挡料罩3，挡料罩3与胶塞传送带的传送方向平行的挡料侧面低端设置有中空的侧板4，侧板4的底端低于胶塞传送带所在平面，侧板4的底端设置有与中空空腔相通的进风口5，侧板4的中空空腔通过管道与引风机6连接。

进风口5设置在侧板4的内表面上。

侧板4与挡料罩3之间为可拆卸式固定连接。

侧板4上的通孔通过紧固螺丝（图中未示出）与挡料罩3的螺纹孔配合连接。

侧板4与上端的挡料侧面的横截面呈折线形，两相平行的侧板4低端之间的距离略大于胶塞传送带的宽度。

硅树脂加热后释放出的刺鼻气味经由侧板内表面的进风口被抽出，有效避免逸出现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。