[实用新型]一种混凝土面层压花装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土道路施工装置技术领域，特别涉及一种混凝土面层压花装置。

背景技术

我国在建筑工程压花混凝土路面施工中，传统做法是操作工人踏在印模上，依靠自身重量使模具能在混凝土表层形成纹理，或人力使用镦板将模具垂直下压形成纹理，纹理根据印模不同，可使混凝土面层形成各种图案；但在实施中，由于人体重不同，对印模及压花产生的作用力大小不等，使其混凝土表面压花纹路深浅不同，影响混凝土使用寿命及观感质量；人力用镦板将模具垂直下压，劳动强度高；上述两种方法工人劳动强度大，工作效率低，施工质量难以保证。

实用新型内容

为了解决上述已有技术的不足，本实用新型的目的是：克服现有工具和工艺方面的不足而提供一种混凝土面层压花装置。

本发明的发明思想是：本发明的目的在于克服现有工具和工艺方面的不足，提供一种混凝土面层压花装置，可通过压花装置按照一定的顺序，在现浇混凝土初凝以前，置于表面滚动，直接压出需要的花纹；还可根据工作量大小，采用多个压花装置同步作业，从而提高工作效率，降低劳动强度，节约成本，提高工程质量；压花装置，它是用多孔钢板焊接成圆筒状的压花本体，表面通过自攻螺钉固定防护层和压花印模层。

一种混凝土面层压花装置，其中，包括圆筒状的压花本体和与所述压花本体两端固定连接的圆盘形挡板，在所述压花本体外表面依次包覆有防护层和压花印模层，所述防护层和压花印模层由自攻螺钉将其与所述压花本体固定连接；所述圆盘形挡板的外侧周向设置手柄。

所述圆盘形挡板为多孔钢板构成，所述的圆盘形挡板中心处设置钢管。

所述手柄为若干个，其沿所述圆盘形挡板的周向等间距设置。

所述防护层为薄铁皮构成。

所述压花本体，圆盘形挡板，以及防护层的表面都设有镀锌层。

所述压花本体厚度为2.5-3.5mm，其直径为700-1000mm。

所述手柄为直径40-60mm镀锌钢管，沿所述圆盘形挡板的外侧周向等间距设置。

所述圆盘形挡板的厚度为0.7-1.5mm。

所述压花印模层的厚度为10-18mm。

所述手柄的直径为42-60mm。

本实用新型工作时，按照一定的顺序，在现浇混凝土初凝以前，将本压花装置放置在其表面滚动，两端各有一位操作工人操作手柄5，操作工人同时沿一个方向转动手柄5，直接压出需要的花纹。

通过试验，本实用新型的有益效果是：结构简单，方便操作，可通过压花装置按照一定的顺序，在现浇混凝土初凝以前，置于其表面滚动，直接压出需要的花纹；还可以根据工作量大小，采用多个压花装置同步作业，从而提高工作效率，降低劳动强度，节约成本，提高工程质量。

附图说明

图1为本实用新型沿压花本体轴线的剖面图。

图2为图1的A-A向的剖面图。

其中，附图标记为：1、压花本体；2、圆盘形挡板；3、防护层；4、压花印模层；34、自攻螺钉；5、手柄；6、钢管。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1

参见图1和图2，本实用新型是：一种混凝土面层压花装置，其中，包括圆筒状的压花本体1和与压花本体1两端固定连接的圆盘形挡板2，在压花本体1外表面依次包覆有防护层3和压花印模层4，防护层3和压花印模层4由自攻螺钉34将其与压花本体1固定连接；圆盘形挡板2的外侧周向设置手柄5。

圆盘形挡板2为多孔钢板构成，的圆盘形挡板2中心处设置钢管6。

手柄5为六个，其沿圆盘形挡板2的周向等间距设置。

防护层3为薄铁皮构成。

压花本体1，圆盘形挡板2，以及防护层3的表面都设有镀锌层。

压花本体1厚度为3mm，其直径为900mm。

手柄5为直径50mm镀锌钢管，沿圆盘形挡板2的外侧周向等间距设置。

圆盘形挡板2的厚度为1mm。

压花印模层4的厚度为15mm。

手柄5的直径为50mm。

本实用新型工作时，按照一定的顺序，在现浇混凝土初凝以前，将本压花装置放置在其表面滚动，两端各有一位操作工人操作手柄5，操作工人同时沿一个方向转动手柄5，直接压出需要的花纹。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型。